《锻压设备》教学课件 第三章 液压机.pptVIP

铸造上横梁 活动横梁 * 焊接下横梁 * （二）液压缸部件 1.液压缸部件的形式及用途 液压缸部件通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种。 * 柱塞式液压缸 活塞式液压缸 差动柱塞式液压缸 * （1）柱塞式液压缸 应用：在水压机中应用最多，广泛用于工作缸、回程缸、工作台移动缸及平衡缸。 特点：机构简单、制造容易，但只能单方向作用，反向运动需用回程缸实现。 * （2）活塞式液压缸 应用：在中小型油压机应用广泛。 特点:可以两个方向动作，既能完成工作行程又可以实现回程。但缸内表面全长需加工精加工，精加工要求高，结构复杂。 * (3)差动柱塞式液压缸 特点：导向及承受偏心载荷性能好，可以作回程缸装于上横梁上，与活动横梁连接较简单。 * 2.液压缸的支承形式 (1)法兰支承 1-工作缸 2-柱塞 3-导套 4-密封装置 5-压套 6-法兰 7-螺栓和螺母 * 液压缸以其下部的法兰支承并安装在横梁内，由缸外壁的两个环形面积与横梁相配合。液压缸本身则依靠法兰上一圈螺栓固定在横梁上。 有的液压缸的法兰嵌入横梁内采用压环固定，如图所示。 法兰嵌入梁内的缸 * (2)缸底支承（图4-13） a.以缸底支承方式安装在滑块中，缸底以螺柱 拉紧。 * b.缸底靠在上横梁表面，用螺栓或压板固定。横梁不用开设安装液压缸大孔。 * 3.柱塞与活动横粱的连接形式 柱塞与活动横粱的连接形式主要有两种：刚性连接和球面支承连接。 * （1）刚性连接 柱塞下端插入活动横梁内，两者间无相对运动，在偏心加载时，柱塞随活动横粱一起倾斜，将活动横梁所受偏心距的一部分传给液压缸的导向处，加剧了导向钢套及密封垫的磨损。 * （2）球面支承 柱塞支承于活动横梁球面座上。当偏心加载时，活动横梁在偏心力矩作用下倾斜，此时球面副可相对滑动，侧向力将大大减小，改善了导套及密封垫的磨损。 * 应用：单缸液压机及三缸液压机的中间 缸多采用刚性连接。而多缸及三 缸液压机的侧工作缸多采用球面 连接。 * （三）立柱 作用:是液压机重要的支承件和受力件，同 时又是活动横梁的导向件。因此立柱应有足 够的强度和刚度，导向表面应有足够的精 度、较低的表面粗糙度及必要的硬度。 要求：立柱与上下横梁可靠预紧，安装方便，便于调整液压机精度。 * 立柱结构及其与横梁的连接形式： * 立柱常见的结构形式 1.双螺母式 特点：每根立柱轴向尺寸要求不严，加工方便。但必须对螺母进行良好预紧，否则引起机架摇晃，使用时间长时螺母易松动。多应用于小型液压机。 * 2.台肩式（锥台式） 特点：刚性好，可防止立柱与横梁水平移动，但锥台加工困难，装配后不能调整。 * 3.锥套式 特点：可消除立柱与横梁间隙，便于对中。但长期使用锥套松动，影响机架刚性。 * 二、单柱式液压机 特点：结构简单，工作面积大，可从三个方向 操作，适用于厚板弯曲、卷边、冲压等。 机架为整体铸钢结构或焊接结构 * 整体式单柱机身 组合式单柱机身 * 特点：机身刚度很差，承载后，主缸中心与 工作台面的垂直度误差变大。导致模具间隙 偏于一侧，影响工作质量，降低模具寿命。 而且这种液压机通常没有导向装置，完全依 靠活塞与缸的配合面导向，因此，在液压机 受载时将使活塞承受相当的弯曲应力。 * 三、框架式液压机 分为整体式框架与组合式框架 1.整体式框架 特点：刚度大，滑块大多采用45°斜面和八面可调间隙的平面导向结构。精度高，主要用于塑料制品、粉末冶金、双动薄板冲压及金属挤压液压机中。 * 分为钢板焊接结构和整体铸造结构 焊接结构 铸造结构 * a.钢板焊接：钢板力学性能优于铸件，不受铸造工艺条件约束。可将各种尺寸钢板组合，因此机架强度，刚度好，省料，外形美观。 b.整体铸造：焊接条件差或批量大时采用。省去了焊接工作量及坡口加工。但要制木模，铸造工艺要求高。 * 2.组合式框架 对于大型液压机，考虑到焊接、热处理和机械加工方面的困难，多应用组合结构。 * 第三章 液压机 * 3.2 液压机的工艺参数 * 3.1 液压机的工作原理、特点及分类 三、液压机特点 * * 两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道相连接，当小柱塞上作用的力为F1时，根据帕斯卡原理：在密闭的容器中，液体压力在各个方向上是相等的，则压力将传递到容腔的每一点。因此，在大柱塞2上将产生向上的作用力F2，迫使制件