《特种铸造工艺》教学课件 第一章 概论.pptVIP

消失模铸造的分类 用板材加工成形的气化模铸造（Full mould casting,简称FMC） 模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材分块加工制作，然后粘合而成，可采用树脂砂或水玻璃砂作填充砂，亦可用干石英砂负压造型。这种方法主要适合中、大型件单件小批生产。 用模具发泡成形的消失模铸造（Lost Foam Casting,简称LFC） 模样再摸具中发泡成型，采用负压干砂造型，主要适用于中、小型铸件的大批量生产。 工艺过程： 填砂造型 熟化 发泡成形 浸涂料 烘干 浇注凝固 落砂取件 清理检验 旧砂除尘冷却 蒸汽 珠粒预发泡 EPS珠粒 * 实型铸造工艺基础理论 实型铸造金属充填过程及特点 金属充填过程（以底注式浇注系统为例）: 普通砂型铸造时, 型腔为空腔,金属液进入型腔后沿型底向前流动,当与型壁冲击后,动能转变为位能,在型壁附近产生高压区.金属液面基本是水平的,沿垂直方向不断上升,直至冒口顶部,完成充型过程; 实型铸造时,型腔不是空腔,而是被气化模所占据。气化模是一种绝热材料，金属液与其接触时，很难将热量迅速传递到整个气化模，而只是在与金属液接触的部分发生分解，产生大量的气体和高温分解产物。由于气化模本身不透气，产生的气体只能通过模与型之间的间隙和涂料层逸出。一般说来，涂料层透气性很差，因此就在金属液与未气化的模之间形成一层气体间隙层。气体的反压力和未气化的塑料模对金属液的充填有明显的阻碍作用，降低了金属液的充型速度（为普通砂型铸造的三分之一），在内浇道近处的金属液厚度明显比砂型铸造时大，金属液的充填总是以较大的坡度形式向前推进、逐步上升。整个气化模全部气化之时，就是金属液充满铸型之际。 金属与气化模相互作用特点： 金属液与气化模相互作用的最大特点就是金属液与气化模之间始终存在一层气相间隙。浇注过程中，金属与气化模及气化产物的相互作用都在这层气隙中进行，铸件质量的优劣与这三者之间的相互作用密切相关。 * 挤压铸件的尺寸精度及表面光洁度高，加工余量小，无需设置浇、冒口系统，金属利用率高，在压力下结晶凝固，可强制补缩，铸件组织致密，晶粒细化，力学性能较高，可用于各种铸造合金和部分变形合金，适应性广，工艺过程较简单、高效，节省能源和工时，容易实现机械化和自动化，生产率比一般金属型铸造高1-2倍。 挤压铸造的优势 * 快速成型—3D打印技术 3D打印技术：是一种以文件为基础，运用粉末状或等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。它无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。灯罩、身体器官、珠宝、根据球员脚型定制的足球靴、赛车零件、固态电池以及为个人定制的手机、小提琴等都可以用该技术制造出来。 * 优势1：制造复杂物品不增加成本；?　　优势2：产品多样化不增加成本；?　　优势3：零时间交付；?　　优势4：设计空间无限；?　　优势5：零技能制造；?　　优势6：不占空间、便携制造；?　　优势7：材料无限组合；?　　优势8：精确的实体复制。? 3D打印技术的优点 * 本节完谢 谢！ * * * * * 合金的浇注温度应根据铸件的结构及对铸造工艺进行具体分析后确定，在确定时应考虑下列因素： 1）形状复杂及壁薄的铸件，浇注温度应偏高些，形状简单、壁厚及重大的铸件，浇注温度可适当降低。 2）金属型预热温度低时，应提高合金的浇注温度。为了充满铸件的薄断面，提高合金的浇注温度比提高金属型的温度效果要好些。 3）由于铸件结构特点的要求，浇注速度是不同的，当浇注速度快时，可稍许降低合金的浇注温，需缓慢浇注的铸件，浇注温度可适当提高。 4）采用顶注式系统时，可用较低的浇注温度，采用底注时，可采用较高浇注温度。 5）当金属型中有很大的砂型时，可适当降低合金的浇注温度。 金属型铸造合金的浇注温度确定 * 金属型重力铸造设备—全自动重力铸造机 * 真空吸铸 真空吸铸是一种在型腔内造成真空，把金属由下而上地吸入型腔，进行凝固成形的铸造方法。 * （1）柱状铸件真空吸铸：专用于生产圆柱、方柱状中空和实心件的真空吸铸法。生产的铸件可用来加工成螺母、螺杆、轴套、轴瓦等，大多为铜合金铸件，也可生产铝合金件、铸铁件、铸钢件。铸件最大外径可达120mm。 （2）成形铸件真空吸铸：用于生产各种形状铸件的真空吸铸法。将铸型置于真空室中，型腔顶部有通气孔，型中浇注系统连接下面的升液管，升液管下端浸入金属液中。打开电磁阀，真空室与真空罐接通，在型腔内建立一定的真空度，坩锅中的金属液在大气作用下上升进入型内，凝固成形。节流阀用来控制型腔内负压的建立速度，以调节金属液充填型腔的速度。由时间继电器控制真空室内负压的保持时间，当型内