《锻压设备》教学课件 第五章 挤出机.pptVIP

电感加热是通过电磁感应而在料筒内产生电的涡流，使料筒发热而加热料筒中塑料的一种加热方法。 1-砂钢片 2-冷却剂 3-机箱 4-感应电流（机筒上） 5-线圈 * 3．远红外线加热 它是利用远红外线辐射元件发出的远红外线被加热物体所吸收，直接转变为热能而加热塑料的一种新型加热技术。 特点：其加热效率比其它加热方法高，能量损失小。加热温度均匀。 * （二）冷却系统 在挤出过程中，由于内、外热同时作用到物料上，导致料筒内物料温度过高，甚至有时会超过塑料塑化所需要的温度，为避免物料过热而分解，使成型过程顺利进行，必须设置冷却系统。 一般在三个部位进行冷却：料筒、螺杆、料斗座。 * 1．料筒冷却 冷却方法：风冷和水冷。 风冷：主要采用空气冷却。 水冷：用水冷却时，料筒表面要加工出螺 旋状的沟槽，用以缠绕冷却水管。 * 2．螺杆冷却 冷却螺杆的目的有两个： 一是为了提高固体输送率。 因为料筒与物料的摩擦系数越大，物料与螺杆的摩擦系数越小，越有利于固体物料的输送。 其二是为了控制制件的质量。 经验证明：若将螺杆的均化段进行冷却，则物料塑化效果较好，可以提高制件的质量。 * 螺杆冷却 * 3．冷却料斗座 冷却料斗座的冷却介质大多用水，挤出机工作时，进料口的温度不能过高，否则将造成加料段塑料熔融，产生物料粘结螺杆的现象，在进料口形成“架桥”，使物料不能顺利加入料筒，所以在挤出机的料斗座部位必须设置冷却装置对其进行冷却。 * (2)等距突变螺杆 即加料段和均化段的螺槽 深度不变，在熔融段L2＝(1～2)Ds处的 螺槽深度突然变浅的螺杆。 * 2.等深变距螺杆 等探变距螺杆是指螺槽深度不变，螺 距从加料段第一个螺槽开始至均化段末端是从宽逐渐变窄的。 特点：由于螺槽等深，在加料口位置上的螺杆截面积较大，有足够的强度，有利于增加转速，提高生产率。但加工困难，熔料倒流较大，均化作用差，较少采用。 * 3.变距变深螺距 变距变深螺杆是指螺槽深度和螺纹升角从加料段开始至均化末端都是逐渐变化的，即螺 纹升程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深逐渐变浅的螺杆。 该螺杆具有前两种螺杆特点。但加工困难，较少采用。 * （三）螺杆头部结构 当熔融塑料从熔融段经均化段进入机头流道时，料流形式发生急剧变化，由原来的螺旋带状流动变为直线运动。为了得到较好的挤出质量，就要求物料尽可能平稳地从螺杆进入机头。避免局部受热时间过长而产生过热分解现象。这就与螺杆头部形状有密切关系。螺杆头部的结构设计必须与螺杆末端的形状、机头体中的流道、分流板、过滤网等一起考虑。 * a、b两种应用较广 c、d多用于挤出流动性好的塑料 如图为几种常见螺杆头部形状 e、f多用于挤出流动性差的塑料 g、h由于具有不对称的头部有助于防止物料因滞留而分解。 * i光滑鱼雷头与料筒之间的间隙较小，有的还开有沟槽或加工出特殊花纹，有良好的混合剪切作用，多用于挤出粘度大，导热性不良或有明显熔点的塑料。 j是一种带螺纹的螺杆头，能使物料借助螺纹的作用而运动，多用于挤电缆。 * （四）螺杆材料 螺杆是在高温、高压、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩的环境下工作的。 对螺杆具体有如下几点要求： 1)力学性能高。需有足够的强度，以适应高温 高压的工作条件，提高螺杆的使用寿命。 2)机械加工性能好。要有较好的切削加工性能 和热处理性能。 3)耐腐蚀和抗磨性能好。 4)取材容易。 * 常用的螺杆材料有45钢、40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。 45钢机械加工性能好、价格便宜，但耐腐蚀、耐磨损能力差。38CrMoAl综合性能较好，应用广泛。为了提高螺杆的耐腐蚀、耐磨损能力，可以采用高强度的耐磨耐腐蚀合金钢，如34CrAlNi、31CrMo12等或采用螺杆表面喷涂强化的方法。 * 二、料筒 （一）料筒结构 料筒在结构上存在着三种形式，即整体式料筒、组合料筒、双金属料筒。 1.整体式料筒 * 该料筒是在整体材料上加工出来的，容易保证较高的制造精度和装配精度，应用较多。但由于料筒长度大，加工要求较高。对加工设备的要求也很严格，料筒内表面磨损后难以修复。 * 2.组合料筒 组合料筒是指一根料筒由几个料筒段组合起来。料筒分几段加工，然后各段用法兰或 其它形式联接起来。加工简单。但难以保证各段的同轴度，法兰连接处破坏了料筒加热的均匀性，增加了热量损失。 * 3．双金属料筒 为了既能满足