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塑胶件设计检查表 塑胶零件 上盖 下盖 面板 面向注射加工的设计指南 1.具有合适的壁厚 零件壁厚 2.尽可能选择较小的壁厚 3.壁厚均匀 1.避免在塑胶流动方向产生尖角 避免尖角 2.避免在壁连接处产生尖角 1.收缩率大的零件脱模斜度大 2.尺寸精度要求高的特征脱模斜 度小 3.公模侧脱模斜度一般小于母模侧 4.壁厚较大时脱模斜度大 脱模斜度 5.咬花面和复杂面脱模斜度较大 6 玻纤增强塑料脱模斜度大 7.考虑零件的配合关系 8.特殊功能要求平面可以不需要脱 模斜度 9.在功能和外观允许下，脱模斜度 尽可能的大 1.加强肋的厚度不应该超过塑胶 零件厚度的50%~60% 2.加强肋的高度不能超过塑胶零 件厚度的3 倍 加强肋 3.加强肋根部圆角为塑胶零件厚 度0.25~0.5 倍 4.加强肋的脱模斜度一般为 0.5° ~1.5° 5.加强肋与加强肋意见的距离至 少为塑胶零件厚度的2 倍 来源网络侵权必删 6.加强肋的设计需要遵守均匀壁 厚原则 7.加强肋的顶端增加斜角避免困 气 8.加强肋的方向与塑胶熔料的流 向一致 1.支柱的外径为内径的2 倍 2.支柱的厚度不超过零件厚度的 0.6 倍 3.支柱的高度不超过零件厚度的 5 倍 4.支柱的根部圆角为零件壁厚的 0.25~0.5 倍 5.支柱根部厚度为零件厚度的 0.7 支柱 倍 6.支柱的脱模斜度 7.保证支柱与零件连接 8.单独的支柱四周增加三角加强 肋不强 9.支柱的设计需要遵守均匀壁厚 的原则 1.孔的深度不能太大 2.避免盲孔底面太薄 3.孔与孔的间距及孔与零件边缘 尺寸避免太小 4.零件上的孔尽量远离零件受载 荷部位 孔 5.可以再孔的边缘增加凸缘增加 孔的强度 6.避免与零件脱模方向垂直的侧 孔 7.长孔