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关键质量控制点操作控制程序 一、编制目的 对影响产品质量的关键工序或关键质量控制点进行控制,确保 最终产品符合标准要求。 二、适用范围 适用于中铁一局物资工贸有限公司芷江制梁场预制箱梁从原 料进场到最终产品交付全过程中关键工序及关键质量控制点. 三、人员职责 1、各关键工序或关键点的操作人员是这一工序或关键点的第 一责任人. 2、安质部为关键质量控制点操作程序的主导部门,其中质检工 程师负责操作程序的实施、检查及验证。 3、生产副经理对控制程序的执行情况进行监督。 四、关键工序及关键质量控制点 梁场将影响产品质量的关键工序确定如下：钢筋绑扎、模板、 混凝土、张拉、压浆、封锚及检验。各工序的关键质量控制点如下： （一）钢筋绑扎关键质量控制点 1、预应力管道：预应力管道定位应准确,在跨中4米范围内管道偏 差在4mm之内,其它部位在6mm之内。①定位网片纵向位置确定 （特别是在变截面处网片与胎卡具一一对应）。操作方法:在定位网 存同一型号统一堆放统一编号，胎卡具写上相应型号编号，一一对 - 1 - 应。②定位网片横向的位置确定。操作方法:定位网片中线与胎卡具 中线对齐。③抽拔胶棒的安装位置准确、平顺，接口密实，防止浮 管。操作方法:沿坐标孔安装管道，逐一排查防止死弯,采用波纹管作 为接头，用胶布密封好,用扎丝将管道与坐标孔底部钢筋绑扎且用双 丝。④禁止抽拔胶棒与钢筋弯钩相抵触，将胶棒划伤。 2、梁体预留孔：①确定其位置的正确，操作方法：钢筋弯曲留孔 位置应与胎卡具上预留位置对应，钢筋避让预留孔或预埋构件②孔 道尺寸符合设计要求③井字型钢筋和弹簧圈位置不阻碍孔道垂直或 水平且不阻碍预埋件的放置。 3、综合接地：①确定其位置正确（按照图纸） ②在端头地板钢筋 接地连线的螺母确保与混凝土垫块平齐。 4、三道墙：钢筋固定应适当加强，防止混凝土灌注时预埋钢筋变 形过大。 5、保护层：①各钢筋绑扎的过程中，应该严格按照胎卡具的尺寸 来进行保护层的厚度控制，禁止钢筋超出胎卡具的外边缘.②混凝土 垫块严格按照规范的要求来进行绑扎，垫块呈梅花形布置，至少为 4个/m ，相邻两个垫块的安装间距≯50cm布置.在端头和变截面处 2 还应相应的增加垫块的数量，防止压碎。 （二）模板关键质量控制点 1、模型安装顺序如下： 2、安装模板时，先侧模、再端模、然后内模，内模为不封闭结 清理底模 滑移侧模 底腹板钢筋吊装 安装内模 构.首先将橡胶管逐根插入端模板各自孔内 ,切实保证端部橡胶管顺 安装端模 顶板钢筋吊装 灌注梁体混凝土 - 2 - 直、无死弯，并套好弹簧圈,上好端模与底模、端模与侧模的连接螺 栓。 3、整体模板移动依靠布置在台位两侧轨道及与侧模板配套的滑 模小车来纵向移动模板。当外侧模安装到位后，为保证支撑牢固稳定、 满足受力要求，采用台位两侧的可调丝杠作为就位后的支撑。在外侧 模与底模板之间嵌槽带防止漏浆。 4、 内模是在钢筋骨架就位,端模、侧模安装完成后进行安装。 在安装内模时，要随时注意腹板部位通风孔预埋件的安装。内、外模 安装就位后绑扎顶板钢筋。内模底板为不封闭结构，内模与底模、外 侧模均设连接螺杆，防止内模上浮。 5、 拆除模板顺序： 拆卸内模联件 松外模联结 拆端模 拆内模 拆外模 6、当梁体混凝土强度达到设计强度的60％，梁体混凝土芯部与 表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于 15℃，且能保证棱角 完整时,方可拆除模型。气温急剧变化时不宜拆模。 拆模时,首先拆除内、外模板联接件，其次拆除端模，最后拆除 内模和外模。