钢结构常见质量问题及防治措施.pdfVIP

1、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤 ( 重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧 化铁皮、锈蚀、麻点 裂纹——钢材表面在纵横方向上体现断断续续、形状不一样的裂 纹；夹渣——钢材内部有非金属物掺入； 分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分红多层； 缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺乏金属棱角，缺棱处表面较 粗拙。 结疤（重皮）——钢材表面体现局部薄皮状重叠； 气泡——钢材表面局部体现沙丘状的凸包； 压痕——轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面体现的印迹， 散布有 必定规律性； 氧化铁皮——钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物； 锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物； 麻点——钢材表面呈凹凸不平的粗拙度，有局部的也有连续和周期性散布的。 【规范规定】 《钢结构工程施工质量查收规范》 GB50205 — 2001 条则规定： 1、钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 2 、钢结构端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点。 3 、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度 负赞同偏差值的 1/2 。 4 、钢材表面的锈蚀等级应切合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级》 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上。 5 、改正后的钢材表面，不该有显然的凹面或损害，划痕深度不得大于 0.5mm ，且 不该大于该钢材厚度负赞同偏差的 1/2 。 《一般碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板》 GB3274 —2007 条则规定： 钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮； 【原由剖析】 1、产生裂纹的主要原由是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。 2 、夹渣主假如锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未零落，也可能是在冶炼、 烧铸过程中 带入夹杂物，轧制后裸露出来的。 3 、分层有两种状况，一种是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰；另一 种是厚度方 向拉力不足，使用时造成的分层。 4 、结疤中有许多的非金属夹杂物或氧化皮，不规则地散布在轧件上，并且局部 与基本金 属相连结。结疤是在铸锭时期产生的，也可能是在轧制过程中因资料 表面位移或滑动而造成的。 5 、重皮是指不规则鳞片状渺小的表面缺点，沿轧制方向延长，其程度取决于 变形量的大小。重皮是因为钢锭表面的冷濺及结疤未清理洁净，或清理深宽比 不够，坯料表面不平轧制而成。 6 、起泡一般在轧制时展现出来，是因为冶炼、浇铸过程中脱氧不良造成的。 7 、压痕是因为轧辊或其余辊子上粘贴异物造成的。 8 、轧入氧化皮，造成钢板表面凹坑的原由是因为热轧和加工过程中没有完全 消除氧化 铁皮。 9 、钢材轧制后在资料纵横断面的表面上出现断断续续与轧制方向一致的渺小 发状纹。 10 、钢材轧制后堆放保存不妥，长久受潮，露天堆放，受风吹雨淋或处空气 中腐化性强的 环境条件而产生氧化反响造成麻点或片状镑蚀。 11 、划痕和沟槽是因为轧件和设备之间摩擦运动造成的机械损害。这类损害 基本上平行 或垂直于轧制方向。 12 、制作、安装和改正过程中造成的钢材表面伤痕，有必定的规律性，有显 然的损害印迹， 冷加工后产生的伤痕体现白亮的金属光彩。 【防治举措】 1、严格按设计图纸要求采买钢材，关于一些比较特别的钢材，更需要认识其 性能和特色。如对厚度方向性能有要求的钢板，不单要求沿宽度方向和长度方 向有必定的力学性能，并且要求厚度方向有优秀的抗层状扯破的性能。 2 、把好原资料入库前的查验关。 3 、凡质量缺点超标的资料，应拒绝使用。 4 、凡是在控制范围内的缺点，可采纳打磨等举措作修理。 5 、应重视资料的保存工作。钢材堆放应注意防潮，防止雨淋结冰，有条件的 应在室内 ( 或棚内）堆放，对长久露放不用的钢材宜作表面防腐办理。 6 、应重视钢材的复验，特别板厚≥ 40mm ，且设计有 z 向要求的 厚钢板。 7 、钢材上述缺点在气割、剪切和焊接后都能较显然地裸露出来，一般采纳放 大镜察看检査即可，但有特别要求的气割和剪切面，则应按要求进行外观检 査，必需时应采纳浸透、磁粉或 超声波探伤检查。 8 、钢材表面镑蚀等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除镑等 级》GB8923 ， 应优先采纳 A 、B 级，使用 C 级应完全除锈。 9 、在制作、安装过程应增强机工具的正确使用，对产