TS16949体系流程图(通用版).docxVIP

多功能小组/项目组 产品技术要求 顾客特别 要求 安全特性、法规特性、重要特 性 市场调研 报告 市场占有 率 市场开发 风险分析 1 合同评审 交货期、数量、成本/售价（包括附件）、日期、双方签署签字 人力资源配置 产品级别设定 技术协议 年度投资计划 设备导入计划 设备前期管理 1.2 资源需求 设备移交 ·目标成本 评审 新产品大日程计划各阶段跟踪/确认/评审 机能/性能要求（顾客特别要求并评审）， 与顾客沟通。 产品设计 开发计划 2 设计输入 日文标准翻译后确认 寿命、可靠性、耐久性、可维修性、时间 设计输出 设计式样书、品质企画表、品质展开表 SFMEA 图样 工程规范、标准化审查、工程图样更改、供应商确定 产品标准（技术条件、交检技术条件) 特殊特性一览表，安全/法规特性 评审 产品设计开发计划中包 含样件生产计划 样件检验(内外制件的检验及结果）不合格品的评审，外制件PPAP计划 样件试装 样件评审 试验计划 试验大纲 试验记录 试验报告 试验评审： ·是否满足设计要求 ·是否满足顾客要求 ·是否满足企业标准（当顾客 无要求） 工艺设计日程计 划 工艺输入 图样 特殊特性清单 设备工装和设施要求 设备的增置与导入计划 产品标准（技术条件、交检技术条件） 工艺输出 过程设计品质保证计划 特殊特性一览表（产品工艺控制特性） 设计依据：严重度、频度、探测度确定依据 人员因素分析、探测方法 机加工、锻工、压铸、组装 工艺过程卡 产品的全工艺过程流程图 下料 锻造 机加工 热处理 压铸 机加工 材料进公司 机加工 组装 包装入库 有顾客要求时按顾客要求编制 无顾客要求时要符合TS16949标准要求 工艺卡（控制计划）中应包括： ·SPC工具的应用 ·全尺寸检测的规定 ·测量器具的确定及正确性 CPK 工程能力指数≥1.33 设备增置/变更 生产平面 图 生产线布局合理,维修方便 分布图 工装、刀具设计及明细表 过程审核 审核检查 表 计划 顾客财产管理 审核结果 修改工艺卡（控制计划） 4 品质保证计划 初期管理要求 品质确认输入 工艺卡（控制计划） 检验要求 技术部 产品技术条件（标准/规范） 品质确认输出 品质保证计划 外协件检验 内制件检验 评审 评审 评审 评审 产品试验结果 全尺寸检测计划/实施 SPC工具/统计结果/评价 检验作业要领书 评审 MSA测量系统分析 分类进行分析 分析结果 理化计量人员资格 产品检验 数据分析 产品审核 结果反馈 生技部、 技术部、 制造部门 人员资格 全尺寸检测 图样、工艺卡、顾客要求 有效依据 修定图样 修定工艺卡 修定完善DFMEA、PFMEA 反馈生技部、技术部 相关部门 PPAP文件汇总 外协件制作 内制件制作 供应商业绩/信誉度/交货期 供应商品质体系审定/评价 供应商PPAP文件提供 供应商产品品质 作业要领书 工艺卡（控制计划）QC工程表 生产节拍 设备维护 自检自控 产品标识 维修计划 方法/工具，SPC工具应用 数据分析 生产件确认 成本 品质 故障率 不合格品控制 顾客手中/中间仓/管理 运输/成本 顾客财产应进行界定 技术部 生管部 调达部 制造部门 正常生产 顾客订单 特别订单 满意度反馈 生产计划 修定计划 库房/公司内、中间仓 生产应急 减少变差/防措 阶段评审 在任何事故、事件发生时应如何应变顾客订单/需求 停电、停水、人员短缺、材料短缺、火灾、设备停机 相关部门，管理层 5