《精益生产方式JIT实务》培训教材.pptVIP

生产排程的高明做法 按开工日提前三天准备 按规定日期安排生产 标注相应 日期文件夹 (蓝色文件夹) 已完成 生产单 (黑色文件夹) 延误生产单 紧急处理 (红色文件夹) 生产单按 日期分类 依据生产单 指定完成期 倒推出 开工日 生产排程目视化 生产计划进度 管理看板 订单生产因为订单已经确定了日期，采用“倒推法”安排日程。如图： 交 货 日 期 出 货 准 备 时 间 包 装 时 间 制 造 时 间 备 货 时 间 采 购 运 输 时 间 用 料 分 析 时 间 工 艺 设 计 时 间 第六十二页，共八十五页。 客户 品名 货号 日期 項目 周一 周二 周三 周四 周五 周六 备注 －－ B119 計畫 2000 2000 2000 4000 2000 6000 實際 1800 1800 2000 3800 2100 5900 －－ N03 計畫 3000 3000 3000 6000 3000 9000 實際 货号 机号 時段 項目 7:30- 8:30 9:30- 10:30 10:30- 11:30 11:30- 12:30 13:30- 14:30 14:30- 15:30 15:30- 16:30 16:30- 17:30 *** A03 計畫 200 200 200 400 200 600 200 800 200 1000 200 1200 200 1400 200 1600 實際 180 180 190 370 200 570 210 780 210 990 220 1210 设备编号： 操作者： 日期： 部门： 日期： 生产进度随时掌控 第六十三页，共八十五页。 日程分析（生产周期分析） 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑ 投 入 量 当 日 8 2 2 1 1 2 1 3 2 累 计 8 10 12 13 14 14 16 17 20 22 22 交 付 量 当 日 1 3 1 1 2 1 2 4 2 累 计 1 4 5 6 8 9 11 15 17 17 结存量 8 9 8 8 8 6 7 6 5 5 70 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 数量 时间 投入累计线 在制 品数 交付累计线 某零件某工序生产动态指示图 某工序平均生产周期＝ 某工序计划期的结存累计 某工序计划期的交付累计 本例平均生产周期＝70÷17＝4.1天 第六十四页，共八十五页。 3 平稳化的技巧 ——指定式和跨越式生产方式 通过将泛用机工夹具和模具等通用化以及快速切换等，可以实现不同产品的平稳化生产。 当不同产品的工时不同时，则需要跨越式生产来解决其平稳化生产的问题。 A B 例 当产品B的作业量大于A产品时，将超出作业量放在跨越式生产线上完成。 由于跨越式生产需要增加作业人员，并非最佳的方法，所以本质的方法是减少作业量的差异，再用接棒区解决之。 第六十五页，共八十五页。 什么是混流生产？ 1.简单地说，就是指制品、装置、部品的形状或加工装配方法相似，但纵使尺寸大小不同，亦能在同一条生产线上加工装配，它可将设备、空间、人、情报等全无浪费地加以运用，这种充分应用少数精锐的资源，为生产合理化思考方向。 2.改善步骤： 1.从批量生产脱胎而出; 2.显现出改善的问题点; 3. 建立制品装配一套化的供料方式; 4.建立快速换线的能力; 5.建立跨越线; 6.朝同步生产努力（蝴蝶线）. 4 平稳化生产最高境界——混流生产 第六十六页，共八十五页。 jidoka和自动化的区别 jidoka 自动化 机器自身可以发现异常并随时停机 出现异常需要有人停机否则将连续生产 不产生不良 不能及时发现不良品的产生 容易发现异常的原因防止再次发生 难以及时发现异常的原因，容易再次发生 省人 省力 动与 动 亻 动 没有附加价值之动作 动 亻 产生附加价值之动作 浪费 ≠ 无驮 无驮 ＞ 浪费 无驮Muda 没有附加价值 麦粉 （1公斤15元） 小麦（售价） （1公斤10元） 产生附加 价值5元 作业 = 动 + 动 亻 动 可避免的 无可避免的 第四招式——自 动 化(jidoka) 亻 第六十七页，共八十五页。 Jidoka的质量控制 1、出现异常情况，自动停止 2、出现不合格品，自动停止 3、生产数量够时，自动停止 4、自我全