13个浮筒液位计维修实例助你快速解决现场故障问题.docVIP

13个浮筒液位计维修实例助你快速解决现场故障问题 浮筒液位计典型故障主要表现在没有液位显示或显示最小、液位显示最大、液位显示偏高、液位显示偏低、液位显示波动、液位变化迟钝和液位显示不变化七个方面，整理了处理这些故障时的13个浮筒液位计故障维修实例分享给仪表维修工。 1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小 [实例1]蒸汽冷凝器的液位无显示。 [故障检查]对浮筒液位计进行排污，只有少量的冷凝水流出来，判断浮筒堵塞。 [故障处理]拆下外浮筒打开后发现，污物杂质几乎将浮筒塞满。清洗并重新校准后，仪表恢复正常。 [维修小结]本例是工艺原因造成的堵塞故障，该容器工艺没有按期进行清洗和排杂，使冷凝器中沉积了大量的杂质和污物，并堵塞了浮筒。 2、浮筒液位计液位显示最大 [实例2]硫黄装置汽提塔液位，玻璃液位计显示60%，而DCS显示为100%。 [故障检查]到现场检查玻璃液位计是正常的。进行排污检查发现有污物阻塞现象。 [故障处理]停表将浮筒内的污物清理干净，开表后液位显示正常。 [维修小结]本例是由于筒内的污物将浮筒卡在了100%处，造成了浮筒输出电流最大。检查浮筒是否被卡，最有效的方法就是排污，关闭浮筒与设备相连的取样阀，打开排污阀排污，若仪表显示回零则判断浮筒未卡，如果仍为100%则可判断浮筒被卡。测量容易结晶、堵塞的介质液位时，首先要判断就地液位计是否存在堵塞的故障，就地液位计在正常的基础上再对仪表进行检查，以避免走弯路。 3、浮筒液位计液位显示偏高 [实例3]工艺反映DLC3000浮筒液位计显示偏高。 [故障检查]用HART475手操器进行两点液位标定，没有改观。经分析后认为:浮筒扭力管的刚性有可能发生变化。 [故障处理]重新标定干耦合点，具体操作如下： ①将表头下方的滑块推开，露出锁紧孔内锁紧扭力杆的六角螺母。使浮筒处于最低液位位置(即浮筒最重的位置)，用套筒扳手伸入锁紧孔把螺母锁紧，将滑块推回原位。 ②进入On line(在线菜单)后，选Basic Setup(基本设置)→Sensor Calibrate(传感器标定)→Mark Dry Coupling(标记干耦合点)。干耦合点标定完成，仪表显示应基本在零点。若偏差较大可进入PV Setup(PV设置)检查Level Offset(零点迁移量)是否恢复为零，否则再重复做一次。 ③进入Two Point(两点校准)进行两点液位标定，仪表恢复正常。 [维修小结]本例仪表使用有8年多，扭力管的刚性有所变化也不奇怪，标定干耦合点的目的就是使扭力管工作在正常范围。 [实例4]操作工反映油罐玻璃液位计指示油位已为零，但浮筒液位计显示40%左右。 [故障检查]与工艺落实油位的确已很低。查看DCS历史曲线，浮筒液位显示在8:50分就保持在40%左右且不变化，到现场排污检查发现正侧取样管有堵塞现象。 [故障处理]继续排污至正压侧通畅，仪表投运后显示恢复正常。 [维修小结]本例属于运行维护不到位导致的故障，排污制度能有效地执行和检查，本故障是可以避免的。 [实例5]玻璃液位计和浮筒液位计都显示液位接近零，但DCS显示有20%的液位。 [故障检查]在机柜里的安全栅前、后分别测量电流，发现安全栅前的电流为4.5mA，而安全栅后的电流为7.2mA，该电流与DCS的显示相符，看来安全栅有故障。 [故障处理]更换安全栅后，DCS的显示恢复正常。 [维修小结]按经验两台仪表同时出故障的情况很少，应相信玻璃液位计和浮筒液位计的显示，DCS显示偏高应该是电流信号偏高造成的，可测量电流来检查问题所在。经测量安全栅的输入、输出电流不一致，就可确定安全栅有问题。如果安全栅的输入、输出电流一致，就应该查找DCS板卡的原因。 4、浮筒液位计液位显示偏低 [实例6]除碳塔控制系统的液位显示偏低，控制失灵导致工艺液位上升。 [故障检查]观寮玻璃液位计的指示为80%，而仪表仅显示60%，检查变送器电路正常，拆下浮筒液位计进行校准，发现浮筒被腐蚀泄漏而进水。 [故障处理]更换浮筒，重新校准后，液位显示及控制恢复正常。 [维修小结]仪表显示偏低，把错误信号传递给控制系统，致使调节阀不断关小，造成除碳塔的液位不断上升。用水校准，发现每灌水校一次零点和量程的变化非常大，怀疑浮筒有问题，取出检查才发现浮筒被腐蚀已进水。 [实例7]新安装的浮筒液位计，随着液位的升高输出电流逐渐减小。 [故障检查]浮筒内漏会出现该故障，新表除质量问题，是不会出现内漏的。手操器检查设置，发现输出信号被设置成“反作用”。 [故障处理]把输出信号设置为“正作用”，仪表输出电流与液位变化一致。 [维修小结]智能变送器的设置项目较多，菜单大多是英文，稍有不慎就会出现设置错误，或者漏设的情况。新安装或更换的仪表，安装至现场后，再用手操器检查一遍设置，最好是由两人共同