PEPPR热熔连接技术.docx

管道的施工工具 管道的施工工具 1、 采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。（ 1、 采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热 头、剪刀、割刀等。（具体形状及参数见图表 2）。 图表二： 图表二： 2、 2、 热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制， 一般在 260℃左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于 DN63 及以下规格管道的热熔连接；台 轼热熔机有一定的体积和重量，适用于 DN75 及以上规格管道的热熔连接的预装配。 3、 厂家提供的热熔机具的电源为 3、 厂家提供的热熔机具的电源为 220V，功率有 750W 和 1500W 两种，其中 750W 热熔机具 适用于 适用于 DN63 及以下规格管道连接；1500W 热熔机具适用于 DN75 及以上规格管道的连接。 C、 施工前的准备工作 C、 施工前的准备工作 1、 根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件； 1、 根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件； 2、 检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。 2、 检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。 3、 检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源 3、 检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源 及电线是否正常和安全。 D、 管道的连接和施工安装 D、 管道的连接和施工安装 1、 热熔工具接通电源 1、 热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。 2、 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔 2、 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔 连接深度线，连接深度应符合下表的要求。 3、 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注： 3、 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注： 用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺） 4、 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 4、 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 5、 5、 熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上， 用辅助标志标出位置。 6、 加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度， 6、 加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度， 加热时间应符合下表要求。 7、 达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地 7、 达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地 直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。 直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。 8、 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。 8、 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。 9、 在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。 9、 在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。 10、 具体连接方法及步骤见图表 10、 具体连接方法及步骤见图表 3-1 至图表 3-6。 图表 图表 3-1—3-6 1. 配管后，在管材插入端做好承插深度标记。 1. 配管后，在管材插入端做好承插深度标记。 2. 清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。 2. 清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。 3. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。 3. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。 4. 4. 达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的 深度，使接头处形成均匀凸缘。 5. 焊接完成后套上管接盖。 5. 焊接完成后套上管接盖。 6. 管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。 6. 管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。 11、 附热熔连接技术参数表。（图表 11、 附热熔连接技术参数表。（图表 4） 图表四： 图表四：