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机械零件加工精度测量技术及相关问题深析 摘要：设备设施均是由多个机械零件共同组成的，要让设备设施能依据设计方案发挥出其应由的作用就需要机械零件完全符合相关标准要求，一旦由部分机械零件存在问题，将会直接导致设备设施无法正常运转。因此必须做好对机械零件的全面检查，借助机械零件加工精度测量技术来完成对零件的测量检验，将未达标的零件废弃或重新返工，必须保证每一个生产出的机械零件都挖出完全符合相关标准要求，避免因为机械零件的原因影响到设备设施的运转，进而导致工业生产受到限制。本文就机械零件加工精度测量技术及相关问题进行讨论，以期推进我国机械零件加工精度测量技术的发展，大幅降低机械零件在生产加工过程中可能出现问题的概率。 关键词：机械零件；加工精度；测量技术 伴随着我国科技水平的提升，我国工业生产过程中对机械零件的精度要求越来越高，为满足工业生产的现实需求，就必须充分利用机械零件加工测量技术来实现对机械零件进行检验，只有通过检验的机械零件才能流入市场或者交给设备设施生产企业进行使用。但由于我国当前发展速度较快，工业生产对机械零件精度的要求更新速度已经与机械零件加工测量技术的检验能力产生了明显的割裂，要满足工业生产的需求就必须对当前机械零件加工精度测量技术中存在的问题进行深入分析，有针对性的对机械零件加工精度测量技术进行优化。 1.机械零件加工精度概述 机械零件加工精度是机械设备制造中的关键性要求，由于机械设备的种类和用途存在差异，对机械零件加工精度也存在着不同的要求，而要满足这部分要求就需要通过人工技术来对机械零件进行优化，按照机械设备制造的需求，以及给出的相关数据信息来完成对机械零件的设计加工[1]。负责该项工作的工作人员在进行机械零件加工过程中如果出现拍偏问题，便会导致机械零件加工精度出现偏差，无法满足机械设备对机械零件的需求。 在通常情况下，加工的偏差数据越大，机械零件加工精度便会越低，便越无法满足机械设备对机械零件的要求。虽然在机械零件生产过程中部分机械零件出现问题是必然的，但相关工作人员需要了解到如何对此类问题进行处理，并主动对机械零件加工过程中可能受到的影响进行分析，探究如何对机械零件的加工精度进行提升，为解决机械零件生产加工问题贡献力量。 2.机械零件加工精度的影响因素 2.1热变形 由于机械零件所使用的材料，零件在加工过程中是很容易受到高温的影响进而发生变形的，而机械零件生产、加工并不是由单个环节直接制造完成的，其中涉及到的环节非常繁琐，在这些环节中，加工设备设施都需要与机械零件紧密接触[2]。这就导致了机械零件在短时间内需要进行多个加工环节，机械零件未能在加工环节中得到有效降温，导致机械零件的部分位置出现热变形，在这样的条件下所生产出的机械零件是很很难保证机械零件加工精度。 机械零件在生产加工环节与加工设备设施的接触所产生的热变形属于内因，而外部环境也可能对机械零件造成热变形，外部环境中的高温主要来自与太阳光和其他光源辐射[3]。要实现对机械零件加工精度的控制就需要降低热变形的影响力度，在机械零件生产加工过程中需要工作人员重点关注这部分内容，及时反馈意见给技术或管理人员。 2.2受力变形 要让机械零件加工精度符合机械设备的实际需求在加工过程中会积极到多种加工类型，借助外力来制造出符合要求的机械零件。在这些加工类型中大多需要工艺系统的支持，需要通过计算机或人力来使用工艺系统，如果在加工过程中对工艺系统使用不当，对工艺系统精确性把控不足，便会导致机械零件在受到外力作用下出现变形，是很难制作出符合要求的机械零件的。工作人员在该方面的重要性极强，只有工作人员对工艺系统足够了解，并在长期工作过程中积累大量的工艺系统使用经验，并保证自身操作完全符合工艺系统相关操作要求才能让生产出的机械零件达到标准。 3.机械零件加工精度测量方法及技术 3.1钢直尺及卡钳测量 当前我国在机械零件生产加工领域对机械零件加工精度的测量主要使用的便是钢直尺和卡钳。钢直尺自出厂后其测量范围便已固定，再加上材料的限制在通常情况下钢直尺只能用于对长度的测量，在测量精度上钢直尺虽然应用范围较广但测量精度变更不高，只能精确到毫米，基本能完成对普通机械零件的测量，在对机械零件进行测量的过程中一般是直接将钢直尺靠近机械零件，并按照钢直尺使用标准要求完成测量，并与刻度工具配合由工作人员手动将测量数据记录下来[4]。 卡钳在对机械零件进行测量的过程中主要是通过间接测量的方式来完成的，卡钳氛围内卡钳和外卡钳，分别对圆筒状零件内径、凹槽和外直径及相关平面数据进行测量，卡钳与钢直尺相似，都需要借助刻度工具来完成测量数据生成和记录。 3.2百分表测量及塞尺测量 百分表与普通测量工具存在明显差异，使用百分表所测量出的数据信息为相对数据，并不是绝对值，因此不能将测量数据直接进行使用，虽