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化工机械故障诊断与控制 摘要：机械设备在化工企业中已经有了广泛使用，因为化工机械设备会直接接触化工产品，或多或少的给化工机械设备造成腐蚀侵害，这增加了化工设备被腐蚀的概率，也更容易导致机械故障。企业应增加对化工设备的管理和维修保养重视程度，因为合理的维护工作可以让企业的生产运营更加平稳。基于此，以下对化工机械故障诊断与控制策略进行了探讨，以供参考。 关键词：化工机械；故障诊断；控制策略 引言 近年来，化工机械设备明显拥有了越来越高的自动化程度，在很大程度上提高了维修和管理此类机械设备的要求，使相关人员面临的工作形势变得越来越严峻。相关人员想要有效开展维修保养和管理化工机械设备的工作，必须深入研究管理、保养、维修化工机械设备的技术，从而使此类设备拥有更稳定的运行状态和更长的使用寿命，保证化工企业生产状态时刻保持正常。 1化工机械设备简介 社会发展和人民日常生活与石油化工业息息相关，其中就包括了农业、能源的使用、电视、建筑等行业，是化学工业的重要组成部分，也是我国的支柱性产业，直接关系着我国的经济。石油化工业是以石油和天然气为原料，生产石油化工产品，满足发展需求，作为我们生活最为熟悉的就是日常交通工具所需要的汽油、柴油、润滑油，还有合成材料生产如合成纤维、橡胶，都是属于石油化工业的范畴。而在石化企业运营发展中，机械设备就是重中之重，因为一些的生产都是通过机械设备来完成，在实际运行过程中也是非常复杂的系统，涉及到很多的机械设备，这些机械设备的分类也非常的复杂。比如按照其功能性就可以分为换热器、反应器、压缩机、风机等，而且每一机械设备的结构和原理都是呈现多样化，设备开孔多，设备结构大型化。就以反应设备为例，常用的反应设备按照结构划分又可以分为管式反应器、固定床反应器、流化床反应器、搅拌反应器，按照反应器的功能又可以分为加氢反应器、重整反应器等。 2化工机械设备常见故障类型 2.1腐蚀、冲蚀磨损和泄漏 腐蚀现象在化工机械设备故障领域比较常见，也是典型的故障之一。具体指在设备运行的过程中，因为其一些金属构件与外部环境接触，受某种因素影响而发生化学反应，最终导致腐蚀问题发生。如果不加以规范，将导致设备出现明显的故障，无法正常运行。其次，冲蚀磨损在化工机械领域也是一项比较常见的故障问题。发生概率较高，大约在30%左右，属于典型的材料损耗现象。同时，泄漏问题在化工机械设备领域所呈现的故障发生概率也比较突出。如果未能够针对泄漏故障风险进行有效规避，那么将导致在整个化工生产作业期间，将会泄漏出一些有毒有害的物质，将严重影响化工作业人员的人身健康。 2.2水垢问题 在石化企业生产中，水在其中发挥着重要的作用，石化机械设备中也有很多相关设备，比如换热设备、水循环设备等。在整个生产系统中，因为水质等方面的原因，就会出现水垢，导致设备结垢。设备也会因为结垢影响其性能，比如导热性能降低，传热降低，从而增加能源的消耗，并且进一步的加重设备的损耗，从而导致设备发生故障。 2.3疲劳裂纹故障 在化工生产环境中，机械设备的运行具有一定的长周期性和反复性，随着运行时间的延长导致其呈现出一定的疲劳裂纹，这也是明显的故障问题。如果不能够对这一现象进行有效地控制，那么将导致设备在实际运行期间，因为故障而导致其功能失常。严重影响整个化工生产的作业进度，同时也给化工产品和作业质量造成很大的威胁。 3化工企业机械设备故障问题有效控制手段与策略 3.1充分做好机械设备故障提前预防工作 化工机械设备在生产过程中，为了降低故障发生几率，可以采取提前预防工作。首先，通过健全安全管理制度，对企业每个生产环节进行全面约束管理。同时，完善机械设备维护机制，对机械设备过去常见的故障位置点加强监控，确保设备生产长期处于正常状态。还要健全设备事故相关应急处理机制，如果在生产过程中突发以往故障问题，要第一时间通知维修人员进行处理。其次，机械设备在运行中无法做到零故障。对机械设备故障问题进行提前预防，主动采取检测措施。一方面，运用先进的技术手段，对老旧设备零件进行更换或升级改造设备，进一步提升设备运行安全性和可靠性。同时，化工设备开展定期检修，对故障隐患进行预判，保障化工设备正常运行。另一方面，可以采取机械设备故障提前预防措施，在对设备正常运行不影响情况下，利用预防规避手段，为各项生产工作的顺利开展提供保障。另外，对于运行周期过长的设备应该尽量避免反复维修，对其进行技术升级或采取设备零件更新处理。 3.2健全维修监督体制 为保证设备维修与管理能够得到高效落实，化工企业需根据内部所构建的生产环境以及在机械设备维护管理方面所提出的具体要求，构建更加规范且具有一定的功能优势的监督体制，对设备维护的周期、人员素养以及执行水平等各个方面进行有效监督。通过合理的监督与管控，能够及时发现在机械设备维护管理方面所呈现的