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化工设计中的工艺危害分析 摘要：我国化工工艺技术近年来逐渐得到完善。化工设计主要是将相对应的化工材料转化为化工产品的一种科学的处理模式。在处理过程中，每一个流程和结构都包含于化工工艺的操作范畴之内。在转化的过程中，还会相应地涉及材料准备、反应过程、化工材料后续处理等，这些流程一定程度上会对周围环境、人员甚至是生产都会造成极为严重的危害，部分的危害甚至是永久性的。对于工艺危害来说，它的影响范围往往是持续性的，影响的因素也相对较为复杂，大致包括：人为因素、环境因素、外在因素、突发因素以及工程因素，所以，在进行处理的过程中，需要先对存在的危险、缺陷以及问题进行有效识别，并依据实际的情况，制定具有针对性的化工处理方案，采取更为有效的防范措施，以此来进一步降低相关风险的发生概率。 关键词：化工设计；工艺危害；分析； 引言 随着经济的快速发展与科学技术水平的不断提高，我国化工业得到了进一步的发展，但由于大部分化学原材料都有一定的腐蚀性和毒性，材料的使用问题以及人员的安全问题都对化工工艺的设计提出了更高的要求。为了促进工业的可持续发展、保障相关工作人员的生命安全，相关管理人员需要重视化工工艺设计中的安全问题，并制定科学、合理的管控措施。 1化工工艺设计 化工工艺设计指的是为了达到原先设定的化工产品产量，运用现代科学技术和先进电子设备在进行组合化生产以后的完整产业链。化工工艺设计本身是系统化、形成规模的专业生产路径。但是在作出具体分析时，化工工艺设计内部还存在较大差异，主要分为以下两种：一个是大化工工艺设计，该设计主要包含以下内容：每年都有着数目较多的订单，生产的化工产品可以高达几万吨；在生产过程中常常可以保持连续性、不间断生产，多个产业链同时开展生产工作；生产化学产品时往往通过简单的步骤就可以获得化工产品，周期较短，比如说，在提炼水煤气时，只需要消耗三步，就可以完成；产品内部的化学附加属性较小，存在较强的目的性，比如说化学肥料的目的就是为了提升产量。一个是精细化生产。主要有以下几个特点：每年生产产量较小，往往都是细致化生产；生产过程存在短期性，针对于某一化工产品进行短期开发；生产化工产品的工艺流程较长，生产某一化工产品时往往需要经过大量工业设计阶段；内部附加值较高，比如说精细化生产的化肥不仅可以用于提高产品产量，还可以被增加到一些化学试剂中，功能性丰富。精细化化工产品往往具备这些特点，总结以上特点的目的在于帮助加深应用做出充分准备。 2化工工艺危害 我国的化工技术相对较为成熟，影响范围较广，被应用在社会中的各个领域。虽然取得了相对较好的成果，但是在实际应用的过程中，还是存在部分的缺陷和问题，对于最终设计使用的结果产生极为严重的消极影响。工艺的危害通常是系统性的，作用的区域也具有关联的特征，我国如今的化工工艺虽然成熟，但是也无法避免对环境以及周围区域的发展造成危害，这种情况体现在方方面面，举例来说：化工厂所排放的废弃物料，这些废弃物多为化工材料，本身便具有放射性的物质以及其他的有害物质，对于周围环境以及人们的日常生活都会产生一定的影响。不仅如此，部分的化工工艺在设计初期便存在结构上的不足。在实际执行的过程中，会产生极大的矛盾，对于生产的安全性形成威胁。再加之工作人员专业技能的不达标、不全面，更加不能完成危险或者操作复杂的工作，相对应的保护设施也不具备实际的应用价值，使危害性骤增。因此，面对这种现状，要设计更加灵活的分析方法，进行更为具体、严谨分析与研究。 3化工工艺设计安全问题控制建议 3.1科学选型提高设施设备的防护性能 生产设备作为化工工艺设计中的重要组成部分，在进行设计的过程中对于设施设备应进行科学选型，结合化工工艺生产的基本流程以及化工产品质量要求，从设施设备的基本质量、参数控制、工艺调节等多方面进行科学有效的设计，进而使设施设备在投入生产的过程中，任何一项细节问题、任何一个细微操作，都能够在相应的工艺设计中找到依据和指导，这样就可以有效降低设施设备在投入生产过程中，因技术人员对设备错误操作而导致的安全事故发生率。俗话说“工欲善其事必先利其器”，只有科学的选择设施设备，才能使相应的设施设备在生产过程中发挥重要作用，既能够保障化工生产的顺利实施，又能够有效降低安全事故的发生率。对于所购买的设施设备，应结合实际生产情况进行防护性能的设计，通过对所选用的设施设备进行防护加固，使设施设备在使用过程中的安全保障性能更强，以有效降低在化工生产过程中可能存在的因高温、潮湿、腐蚀或者是其它因素等可能带来的安全隐患。 3.2强化原料管理意识 相关人员需要根据化工工艺操作方法科学合理地选择原料。选好材料之后，要妥善保管材料，在运输过程中，防止材料泄漏。一些材料本身具有一定的毒性与腐蚀性，如果发生泄露，会造成严重的后果。还有一些材料需要避光保存，在运输过程