空调调试流程.pdfVIP

1、理解调试流程的每一步骤的内容及要求： 一、空调系统可以调试的条件：空调机组吊装、水系统、风系 统、制冷系统、电气安装工程完毕后方可。（水系统必需由安装方试 压以后调试、电气系统必需进行耐压和绝缘试验后进行调试） 二、调试前的准备工作：全面检查水系统、空调机、风系统、电 气系统是否符合设计要求，安装是否合格。准备好必要的工具及仪表， 如制冷剂压力表、风速仪、噪声仪、数字温度计、钳型电流表、万用 表等等。 三、水系统的调试：水系统安装试压完毕后要反复多次清洗管道。 1、启动冷却塔风机及水泵电机，看转向是否正确。 2、启动冷却塔及水泵，经排气阀排出系统管中空气，直到水流 正常。 3、根据水系统电路控制原理，反复启、停冷却塔及水泵，看冷 却塔及水泵启动步骤，配电箱运行指示灯的点亮是否正常。 4、检查电气保护功能是否正常。 5、检查水流开关的动作是否灵敏，否则加以调整。 6、检测冷却塔和水泵电动机电流是否与电机铭牌定值相符，检 查热继电器的整定电流是否合适电机满负荷运转电流的要求。 7、水系统反复启、停10次，停机间隔5分钟。投入连续运行5个 小时不出故障，即可认为正常。 四、空调设备调试： 1、给空调设备供电前必须检查供给电源是否符合空调设备电气 要求，电气连接是否正确。 2、空调机启动前检查水路是否正确开通。必要时应对水流量进 行调试。 3、对于风机电机为单相电源的机组，按操作板上的风速转换键， 用风速仪检查风速变化情况。对于风机电机为三相电源的机组，经遥 控器或操作面板启动空调机，用风速计检查，如只有微风吹出，表明 风机反向，应调换电源两相线。对于压缩机为三相电源机组，启动空 调机后隔3分钟若压缩机未见运行，应调换电源两相，再重新启动。 禁止强行启动三相压缩机。（风柜的风阀调试） 4、对于分离式机组，风机、压缩机启动后检查制冷剂低压是否 过低并且不见回升，如是，则停机检查喇叭连接处是否有泄漏。正常 开机后让其运行15分钟，节流元件后供液管温度应比回气管温度底 5~8度。当液管结霜时，则可能为连接管过长而使制冷剂不足；当节 流元件后液管温度接近于回气管温度时，则表明添加的制冷剂过多。 检查运行电流是否正常，当水温及室内气温接近于工况温度（进水30 度，室内气温27度）时，机组电源不能大于额定电流的1.2倍。对于整 体机组，正常启动后接上述方法检查液管、气管温度、机组电源情况。 5、噪音的调试（风、振动、水流、共振） 6、空调机高低压调试。 四、风系统的调试 1、对于多风口的机组，用风速计检查每个风口的风量是否均衡， 并予以调整。 2、用噪声计检查空调机及风管噪声是否正常，否则调整处理。 3、检查各机组回风口空气过滤网是否积集尘埃过多，如是则清 洗。 五、调试记录：所有工程调试完毕后填写调试记录表，并写调 试报告，归档保管。 调试过程中的注意事项 2：能够判断检查系统验收是否合格：一、看铜管是否连接好，保温 套管有无破损；检查连接铜管有无弯扁处或压扁处；二、喇叭口 与截止阀连接处是否有漏点。三、电气接线是否按要求完整的接 好。 3：掌握保护装置可靠性效验的方法：一般保护有：高压保护：常压 下高压保护器的两个接线柱是闭合的，当压力高于21㎏/㎡时自动 断开。低压保护：常压下低压保护器的两个接线柱是闭合的，当 压力低于1.5㎏/㎡时自动断开。 4：掌握机组负荷调节方法：引起机组负荷运行一般会出现机组运行 电流过高，超过机组运行的额定电流，系统压力过高，引起高压 保护动作导致机组停机。解决方法：检查机组水流量是否达到要 求，否则调节水流量；如水流量达到要求时机组注氟过量应调节 系统压力。电机负荷运行，一般是风阻过大，应检查回风过滤网、 蒸发器是否脏堵。 5：能正确规范的进行调试记录：附表格一张。 6：掌握调试后期工作的内容及必要性：空调调试完毕后，为了延长 机组的使用寿命，一定要加强日常维护工作，目的是使系统设备 处于良好的技术运行状态。 7：：理解调试对保证机组正常高效运行的重要作用：一、保证空调系 统良好的技术性能运行。二、保证空调系统安