包装材料验收作业指导书.docVIP

PAGE 1 包装材料验收作业指导书 1目的 为了有效控制包装材料的质量要求，检查方法及检验规则,特制定本规程 2 适用范围 本作业指导书适用于包装材料来料检验全过程的质量控制 3职责和权限 3.1 物控部负责包装材料品名、规格、数量的入库。 3.2 成品部、品控部负责包装材料的验收。 4工作程序 4.1 取样方法：随机取样。 4.2 检查方法：见各包装材料控制标准。 4.3 我司无法现场检测的质量标准项目由供应商提供产品检验报告，我司不定期抽检检验报告中项 目的真实性。 4.4控制标准(参照下表) 序号 名称 规格尺寸 质量标准 验收标准 4.4.1 牛皮纸 1300*600mm 1)密度250g/㎡±8g/㎡； 2)无褶皱，无撕裂现象，表面无杂质，边角切裁整齐； 3)包装: 50张/捆,用一层牛皮纸封闭包装,不外露,两端防护措施可靠。 1)抽样标准: 每批抽取2捆，每捆抽取5张。3张样品不合格则整批不合格。 2)检验项目: 密度±8g/㎡。 尺寸检查：长宽公差:-5mm。 外观质量: 目视检查外观、包装质量。 4.4.2 钢带扣 32mm 1）坚固可靠,正常抗拉状态下,保证钢带未拉断情况下,不得脱落。 1）每批取10样品试用检测,无拉断和脱落判定合格。 2）目视检查外观质量、边角、包装是否符合质量标准要求。 3）验收数量、规格型号。 16mm 4.4.3 泡沫条（绝热用聚苯乙烯泡沫塑料） 1000×80×10 1）阻燃 2）密度:32±1kg/m3 3）压缩强度:≥200Kpa 4）导热系数:≤0.041W/Mk 5）吸水率: ≤2%(V/V) 6）外观质量:白色,外形平整,无明显膨胀、收缩变形,熔结良好,无掉粒、油渍和其它杂质,切边整齐一致,四角为直角。 1）抽样标准:每捆/扎取5个样品检测. 2个样品不符合要求判整捆/扎不合格。 2）检验项目: 外观质量: 目视检查外观质量是否符合质量标准要求。 尺寸偏差: 长、宽公差范围: 标准值±2mm；厚公差范围:-0.5+1mm。 阻燃、密度、压缩强度、导热系数、吸水率由供应商提供产品检验报告。 4.4.4 塑料薄膜 1）物理机械性能: 厚度偏差：±0.009mm，长宽尺寸公差-5mm。 拉伸强度(纵横): ≥11pa。 纵横向断裂标称应变：厚度≤50?m≥150% 厚度＞50?m≥200%。 直角撕裂强度: ≥40KN/M，厚度平均偏差：±25mm。 2）包装要求: 各种规格分离包装,每十或二十张一个包装,封闭包装,并详细注明规格、数量及单张重量.包装长度不得大于1.1m,宽度不得大于300mm,长宽包装统一。 3）非再生材料制成。 1）抽样标准：每批取5个样品检测尺寸,3个样品尺寸超过公差范围判批不合格。 2）检查项目：目视检查包装质量是否符合质量标准要求，外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。卷尺测量长宽尺寸。 3）厚度、拉伸强度、纵向断裂标称应变、直角撕裂强度、非再生材料制成项目由供应商提供产品检验报告。 4.4.5 封箱胶带 18mm×30Y 48 mm ×45Y 1）宽度公差-1mm，长度公差-5mm。 1）目视检查包装质量是否符合质量标准要求。 2）每批次抽一卷测量长度，若不合格则对应整箱退货，继续抽样，连续抽检3次不合格则判定整批不合格。 4.4.6 防震软质纤维板 1）含水率:0.3~0.35。 2）板面硬质物: ≥1.5mm2。 3）外观:板面应平直、平整,不得有明显的曲度和裂纹。 4）边角:相邻边应成直角,边部不得有明显的毛刺,不允许有边裂缺角。 5）包装: 采用木托架、纸箱、塑料袋、打包带捆扎。 1）抽样标准: 取5个样品检测。 2）检验项目: 外观质量: 目视检查外观质量、边角、包装是否符合质量标准要求。 尺寸偏差:厚度公差: ±1mm,长公差: ±5mm,宽公差: ±2mm。 供方每年提供对含水率、板面硬质物等其它指标的检测合格报告，报告中有任意项不合格则取消合格供方资格。 含水率由供应商提供产品检验报告。 4.4.7 U型钉 SBNK13mm 1）产品符合行业标准要求。 1）验收数量、规格型号。 2）供方每年提供技术性能检测合格报告，报告中有任意项不合格则判批次不合格并取消合格供方资格。 4.4.8 国产钢带 31．75×0.9 1）产品符合YB/T025-2002包装用钢带要求。 2）表面: 涂漆、涂腊。 3）抗拉强度: ≥850Mpa。 4）延伸率:6-9%。 5）反复弯曲: ＞3次。 1）检验项目： 验收当批原厂出厂检验合格证。 目视表面外观是否有划伤、缺口、