盖板箱涵施工作业指导书.docxVIP

盖板箱涵施工作业指导书 1. 适用范围 本指导书适用于钢筋混凝土盖板箱涵。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3. 技术要求 各种原材料必须经检验合格后方可使用。 4. 施工工艺及技术要求 4.1涵洞工程施工方案 涵洞安排在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或流水作业。 涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。涵洞各部位均采用大板组合钢模板立模，罐车运输砼进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。 4.2 涵洞施工方法、工艺及技术措施 盖板箱涵施工前，按照设计要求对松软土加固，检验合格后开始施工。 涵身钢筋在钢筋加工车间进行，现场绑扎，立模浇注砼。模板采用组合钢模辅以木模，木模内贴聚乙烯塑料板。视现场实际和设计情况，采用分节灌注或一次完成。先施工底板，再施工两侧边墙、顶板。 涵身分底板、边墙、顶板三部分施工。立模时先固定内模，外模采取边灌注砼边关模，边墙施工采取两侧对称同时灌注。 4.2.1.施工方法 (1)基础垫层 基础开挖后，首先对基础面的承载力进行检查，当基础承载力不够时，应进行基础处理，采用换填、碎石桩或粉喷桩技术。基底处理完成后，在结构物外侧设置集水坑排水以保证垫层混凝土的施工质量。在垫层位置两侧安装模板，由于垫层面积较大，在浇灌混凝土之前，设置3排相同标号的混凝土墩来控制垫层混凝土的浇灌标高。在模板内浇筑C10混凝土，要求捣固密实、养护及时，12小时后拆模，不足24小时不得上人。 (2)钢筋施工 A）钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。 B）钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。 C）钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。 D）结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。钢筋扎结完毕后，垫齐灰块，当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可进入下一工序。 (3)模板安装 A）为保证主体的结构质量和外观质量，主体外模采用18mm厚树脂模板，通道内部竖向支撑采用门架加顶托、底座进行支护；通道内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护；通道桥内部横向加设剪刀撑以加强横向稳定性；内箱模板加肋结构采用12cm×10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。 B）通道外两侧采用12×10方木加拉索支撑。模板及支撑骨架的强度和刚度在计算荷载作用下，根据支撑结构的布置情况，经检算均符合要求。为防止漏浆，两块模板间均采用胶纸贴缝。外模板加肋结构采用12cm×10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。 (4)混凝土施工 A）本工程的排水渠混凝土浇筑分为二次，第一次浇筑底板及竖直的50cm边墙，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土。 B）主体结构选用S6抗渗混凝土，具备缓凝、早强、高流态的特点，以适应结构混凝土灌注工艺需要和确保结构混凝土质量。 C）混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，泵送至灌注面。 D）结构底板、顶板混凝土采取分幅灌注，每幅宽2.0m，侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，层高为0.50m。当混凝土灌注落差≥2m时，则使用串筒把混凝土输送至工作面。 E）结构混凝土采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面；以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。 F）防水混凝土施工缝处采用二次捣固工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，能够排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。二次捣固的恰当时间必须经试验测定即：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拨出时混凝土仍能自行闭合，而不留下孔穴，此时施加的二次振捣是适宜的。二次震捣时间既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，重要的