箱型柱梁加工制作施工方案.docxVIP

3.5箱型构件加工 3.5.1箱型构件的制作工艺流程 主材切割、坡口 腹板焊工艺垫板箱柱翼板 U型组立 BOX组立 BOX焊接（埋弧焊） 钻电渣焊孔 电渣焊 180°翻转 电渣焊 切帽口、打磨 检查并校订 铣端面 抛丸、涂装 牛腿与箱柱装置转装置 查收  . 内隔板切割、内隔 内隔板 板垫板切割 内隔板垫板机加工 箱型柱隔板组装 尺寸、焊缝检查 尺寸、外观检查 涂装检查 Word文档 . 3.5.2箱型构件制作工艺流程表示图 3.5.3箱形构件加工工艺 Word文档 . Word文档 . 3.5.4箱形构件加工的重点工艺、工装和加工设施 （1）在箱体两头面处采纳经机加工的工艺隔板对箱体端面进行精准定位，以控制端口的截面尺寸，防止焊接变形而惹起几 何尺寸精度不可以保证，影响钻孔精度，工艺隔板设置以下列图示。 （2）组装采纳专用箱形构件组装机进行自动组装，以下列图示。 Word文档 . 箱形组装流水线箱形组装流水线 （3）焊接采纳CO2自动打底焊和双弧双丝埋弧焊，采纳对称施焊法和拘束施焊法等控制焊接变形和扭转变形，以下列图所示。 CO2自动打底焊接生产线箱形自动埋弧焊接生产线 （4）采纳端面铣床对箱体两头面进行机加工，保证构件的几何长度尺寸，进而供给钻孔基准面，有效地保证钻孔精度，如 下列图所示。 端面铣床 （5）钻孔采纳龙门式挪动式数控钻床，可自动定位、找基准面，多方向整体钻孔，有力地保证了孔群的钻孔精度，以下列图 示。 箱形数控三维钻床 3.5.5主材下料 （1）采纳机械：N/C数控切割机 （2）切割工艺及尺寸保证： 箱型梁面板下料时将考虑到纵焊缝焊接缩短余量、隔板焊接对钢柱主体长度的缩短余量及后道工序中的端面铣的机加余量。 Word文档 . （3）下料精度要求：实质精度和同意偏差 项 目 实质精度(mm) 同意偏差（mm） 部件宽度、长度 ±0.5 ±1.0 割缝深度 0.1 0.2 局部缺口深度 0.2 1.0 （4）精度保证方法： 采纳德国入口的ESAB数控切割机进行保证。并采纳两个旋转三割炬同时切割，保证钢板两边受热均等，不产生旁弯和变 形。数控切割精度控制如上表，远远高于规范要求。 （5）下料质量偏差的办理： 切割后应检查尺寸并记录，如超差应立刻向主管工艺员报告； b.对切割后产生的旁弯等变形应使用火焰改正达到规定尺寸； c.切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割面和坡口面的超差缺点进行补焊并进行打磨办理。 3.5.6腹板上垫板焊接 （1）采纳设施：焊接垫板专用夹具 （2）装置工艺及尺寸保证： 先将腹板置于专用平台上，并保证钢板的平直度，扁铁安装尺寸一定考虑箱型梁腹板宽度方向的焊接缩短余量，所以在理 论尺寸上加上焊缝缩短余量2mm，在长度方向上比箱型梁腹板长300mm，作为设置引弧及收弧装置使用。同时应保证两扁铁之 间的平行度控制在0.5mm/m，但最大不超出1.0mm，扁铁与腹板贴合面之间的空隙控制在0－0.5mm，扁铁与腹板的连结用气保 焊进行断续焊。 （3）装置尺寸精度 项目精度要求备注 两扁铁外侧之间的尺寸在实质尺寸L上加2mm考虑到焊缝缩短 扁铁的长度尺寸箱型梁腹板上加长300mm考虑到引弧与熄弧 扁铁之间的平行度0.5mm/m，但最大不超出1.0mm 扁铁与腹板贴合面之间的0－0.5mm 空隙 （4）简图说明： L+2 箱型柱腹板置于平台5(根部空隙保证全熔透) 5 扁铁定位并定位焊 说明：上图尺寸L为理论尺寸，扁铁装置达成后转箱型梁U型组立工序。 Word文档 . 3.5.7内隔板及垫板的切割 （1）采纳设施：数控等离子切割 （2）切割工艺及尺寸保证： 内隔板的切割在数控等离子切割机长进行，保证了其尺寸及形位公差；夹板切割在数控火焰切割机长进行，并在长度及宽 度方向上加上机加工余量。详细数据见下表： 垫板机加工余量及内隔板形位公差 项目精度要求 垫板长度方向的机加工余量在理论尺寸上加10mm 垫板宽度方向的机加工余量在理论尺寸上加5mm 内隔板对角线公差1mm （3）下料精度要求  备注 两头头均需机加工 仅一端头需机加工 实质精度和同意偏差 项 目 实质精度 同意偏差（mm） 部件宽度、长度 ±0.5 ±1.0 割缝深度 0.1 0.2 局部缺口深度 0.2 1.0 （4）精度保证方法： 采纳德国入口的ESAB数控等离子切割机进行保证。数控控制精度如上表，远远超出规范要求。 （5）下料件的办理： a.切割后应检查尺寸并记录；如超差应立刻向主管工艺员报告； b.切割后的内隔板四边应去除割渣、氧化皮，并用磨光机进行打磨，保证此后的电渣焊质量； c.其余切割件也应打磨去除割渣、飞溅、氧化物。 （6）简图说明： CC 内隔板垫板下料图 说明：垫板下料后起色加工工序（考虑每边机加工余量为3㎜） 3.5.