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会计学 1 TPM培训资料 学习的三种境界 生而知 学而知 悟而知 第1页/共46页 目前我们企业的现状是 第2页/共46页 企业设备管理现状 没问题，大家都在管； 有问题，领导在管。 第3页/共46页 什么是TPM? 第4页/共46页 TPM的定义 　　为实现提高设备综合效率这一目标，以系统的预防维修为过程，全体人员参与的基础设备保养和维修管理体系。 Total--全员 Productive--生产 Maintenance--维护 T P M 第5页/共46页 为什么要推行TPM? 第6页/共46页 第7页/共46页 TPM给我们带来什么 从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利 一）利润中心观 体现TPM的核心价值要通过 “预防哲学”。它更注重问题发生前的预防. TPM是面向设备管理的 预 防 第8页/共46页 二、TPM给我们带来什么 二）预防的理念和思想 缺乏预防观念 只关注结果而不关注成本 第9页/共46页 二、TPM给我们带来什么 2、促进生产部门和维修部门的合作 三）打破部门和分工壁垒 生产车间的任务是提高产量，设备能耗部的任务是设备安全平稳的运转下去，两者总是有矛盾冲突的地方.TPM的推广能够使设备和生产紧密结合，达到相得益彰。 第10页/共46页 第11页/共46页 二、TPM给我们带来什么 通过改善人和设备的体制来改善企业体质 四）提升企业综合竞争力 TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，创建获利企业机制。 人的改善指的是改变人思考和行动方式，提高归属感。 抛弃美式分工法，即“我操作，你修理”、 “我处理，你设计、我设计，你操作”的想法，而应转变为“我们所有人对我们的设备负责”的思维方式。 第12页/共46页 TPM成功效益 TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、设备利用率、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面： 成本 生产率 安全/环境 设备利用率 劳动情绪 企业形象与信誉 经济目标 TPM可以使企业受益匪浅 质量 第13页/共46页 15 一、全员生产维护（TPM）概论 第14页/共46页 16 依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论…… 认为设备保全是专业管理而非普通业务…… 我们对设备管理的习惯： 损坏——维修——再损坏——再维修…… 我们应该改变传统的思维模式！ 第15页/共46页 17 生产车间/班组长 参与编制设备点检标准操作单 检查员工的设备点检工作 检查员工的设备清洁保养工作 指导员工进行设备点检和保养 反馈并协助处理设备故障 …… 维修车间/班组长 指导编制设备点检标准操作单 制订预维修计划 制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作 组织大的修理/改造 培训设备维修人员 …… 岗位职责 第16页/共46页 18 生产班组成员 设备标准化操作 设备点检 机器/设备的清洁 机器/设备的润滑、紧固 监视机器的运行状态 简单的小修理 设备故障信息反馈 …… 维修班组成员 设备安装/启动 设备巡检 专业性设备保养 计划性维修 技术性维修 大的修理/改造 改进与执行设计改动要求 操作人员培训 …… 岗位职责 第17页/共46页 19 二、全员生产维护（TPM）管理 之预防性维护：自主保全活动 第18页/共46页 Hidden Defects 隐藏的问题 Failures 故障 磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。 冰山的顶端 第19页/共46页 21 认识设备故障产生的原因 第20页/共46页 22 全员生产维护（TPM）的步骤 全员生产维护步骤 活动要点 1、初期清扫活动 □ 彻底的5S活动实施方法 □ 修理、修复机制建设 2、发生源与难点问题对策 □ 难点问题对策之PCR□ 对策实施现场响应机制建设 3、设备总点检 □ 点检项目的识别□ 点检标准制作和实施 4、自主管理体制建立 □ 管理标准化□ 改善活动的自主实施 第21页/共46页 23 第1阶段：初期清扫 初期清扫的定义： 通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初期状态; 初期清扫的两大要点： 彻底的初期清扫活动 修理、修复活动 第22页/共46页 24 1、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁； 2、清洁意识-清洁效率-清洁方法 3、清洁就是维修、让最肮脏的地方最干净； 日本人说： 无人始于无尘 第1阶段：初期清扫要点 第23页/共46页 25 为什么需要清扫？ 清扫不充分是设备故障的元凶 清扫不充分是品质不良的元凶 清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化 清扫不充分是设备效率低下的元凶 第1阶段：初期清扫 第24页/共46页 26