工业企业供应商质量管理.pdfVIP

T/GDFCA085—2022 工业企业供应商质量管理 1 范围 本文件规定了工业企业供应商质量管理的有关术语和定义、供应商分类分级管理、供应商准入、 供应商日常管理、供应商绩效考核、供应商发展与淘汰等，对供应商全生命周期的管理确定了管理要 求。 本文件适用于工业企业、批发商、零售商等主体的供应商质量管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用文件而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 19001 质量管理体系 要求 GB/T 19011 管理体系审核指南 GB/T 22005 饲料和食品链的可追溯性 体系设计与实施的通用原则和基本要求 GB/T 33456 工业企业供应商管理评价准则 T/CAQ10108 供应商审核指南 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 供应商 supplier 提供产品或服务的外部组织或个人。 3.2 供应商管理suppliermanagement 为保证物料/产品供应或服务提供，企业生产活动正常进行而对供应商进行选择、开发、使用和控 制等综合性管理的总称。 3.3 供应商质量管理 supplierqualitymanagement 有关供应商持续提供质量稳定的产品和服务能力方面，指挥和控制企业的协调活动。 3.4 供应商分类分级 supplierclassificationandgrading 按照一定的原则，基于风险评估结果，将供应商进行有效划分等级的方法。 工业企业供应商质量管理按照PDCA的思路进行，其中供应商分类分级管理体系属于策划环节、供 应商准入、供应商日常管理属于执行环节、供应商绩效考核属于监控环节、供应商质量异常处理、供 应商发展与淘汰属于改进环节。 3 T/GDFCA085—2022 图1 供应商质量管理PDCA循环 4 供应商分类分级管理 4.1 供应商分类分级方法 企业根据自身的情况进行分类分级，可参考如下分类分级模式： 第一步，根据合作方式类型对供应商进行分类，包括原材料供应商（可具体细分）、产品加工商/ （可具体细分）、检测供应商、物流供应商、服务商（如检测、审核、虫鼠害、安保、清洁等）等； 第二步，原材料：可根据原材料的真伪优劣鉴别、技术特性指标、风险指标、涉及产品数量、添/ 加量与作用类型、采购金额等评估原材料的质量风险，得到原材料供应商重要度； 产品：根据产品年销售金额（或新产品预估销售金额）、产品品类、产品工艺风险等评估产品供应 商的重要度； 第三步，根据供应商现场审核得分、体系评价、质量合格率、质量改进顾客投诉率等，评估供应/ 商质量技术成熟度； 第四步，以供应商重要度为横坐标，以供应商质量技术成熟度为纵坐标，绘制得供应商分级四象 限； 第五步，根据象限及关注供应商，明确资源核算逻辑，合理配置管理资源，实现差异化管理； 第六步，供应商分类分级的绩效应用。 4 T/GDFCA085—2022 质 A A A B 量 技 术 A A B C 成 熟 B C C A 度