转炉炼钢关键技术.docxVIP

4.3.2炼钢重点技术 4.3.2.1转炉炼钢重点技术 ——2006～2010年推行和开发的技术 ●转炉少渣、溅渣相结合的冶炼技术 主若是铁水三脱，脱磷转炉操作后，脱碳转炉渣量将减少到50kg/t以下时，仍进行溅渣护炉的技术。包含新条件下炉渣改质技术、喷枪结构优化技术、与喷补结合技术、全留渣技术等。 ●转炉内熔融还原合金化冶炼技术 脱磷炉加锰矿，脱碳炉加铬矿等矿物直接还原合金化低成本冶炼技 术。 ●转炉长寿复吹技术 改进底吹透气元件结构小材质，优化工艺，100％复吹，高炉龄技术。 ●转炉冶炼特钢技术 在优化炉料质量基础上，实现过程、终点和精髓精确控制的转炉一精髓结合冶炼各种中高合金钢的高效优良生产技术，此中转炉不锈钢冶炼系统技术为开发重点。 ●转炉全方向信息检测与控制技术 包含转炉钢水成分温度连续直接测定(如激光或红外光导测定、直接测定传感器等)与转炉闭环控制技术；转炉冶炼过程与终点智能精确控制技术(含终点静态、副枪和炉气解析动向控制)；转炉声纳化渣检测技术；转炉下渣检测与控制技术 ●转炉高强度供氧技术 供氧强度≥5m3／min.t，供氧时间≤10min的系统工艺、装备技术。 氧枪头结构优化与长寿是技术的重点，也要配合优化炉型。 ●转炉煤气、蒸气大回收量技术 3 实现煤气回收≤100m/t,蒸汽回收≥100kg/t，蒸汽完整满足钢厂各种 需求(包含RH、VD的蒸汽)有余，供应其余厂。 ●转炉干法除尘技术 自主开发高效、易控、低成本的干法除尘技术 ●转炉低排放控制技术 主若是水零排放、烟气全除尘(消灭无组织排放)、无渣与渣尘基本上全利用等系统技术。 此中转炉长寿复吹技术、转炉冶炼特钢技术、全方向信息检测与控制技术、转炉煤气与蒸汽大回收量技术、转炉干法除尘技术、转炉低排放控制技术是该阶段主导技术 ——2011~2020年开发技术 ●转炉高固体料(或全固体料)熔炼技术 适应废钢供应量充裕后，提升废钢比降低生产成本，比电炉更高效的系统技术。 ●转炉零排放洁净生产技术 在低排放控制技术上，进一步做到气、水、固废完整无排放，高固体熔炼时，固废中可利用元素回收利用等系统技术。经济高效的厂房顶三级除尘装备与技术是研发的重点。 ●转炉全自动智能控制技术 完整智能化控制原资料细微变化的影响，准时、定量、定质的精确炼 钢技术。信息全数字化是重点。 转炉零排放洁净生产技术、转炉全自动智能控制技术是该阶段主导 技术。 ●转炉连续炼钢技术 连续兑铁加料、连续出钢、控制合金化，生产各种合格钢水的高效化 生产技术。 4.3.2.2电弧炉炼钢重点技术 ——2006～2010年推行和开发的技术 电弧炉炼钢合理炉料结构技术 迅速判断最低成本、高速冶炼的最正确炉料配比结构与工艺技术。 电弧炉炼钢废钢办理技术 废钢分捡、加工(包含粉碎性加工、剪切、打梱)、储存与配料技术。 ●电弧炉炼钢余热利用技术 除废钢全量预热外，主若是电炉汽化冷却与蒸汽供真空精髓使用的 系统装备与技术 ●电弧炉炼钢全程泡沫渣冶炼技术 发泡剂及增加技术，泡沫渣层厚度控制技术，泡沫渣层CO二次燃烧 及传热控制技术。 ●电弧炉炼钢增强氧燃辅助能源应用技术 主若是各种氧燃烧咀、氧枪结构优化，提升供应强度与利用效率的 技术。集束氧枪、高效氧燃枪的研发及部署应用是重点。 ●电弧炉炼钢优化供电技术 优化供电模型，供电曲线，高效节电。 ●高阻抗电弧炉炼钢技术 自主开发高效、电网低搅乱的高阻抗电炉系统技术。 ●直流电弧炉炼钢技术 综合引进的几类主要装备技术长处，开发自主知识产权、高稳固性供电，长寿底电极、低[N]控制技术等高效、低耗的直流电炉技术。 包含电炉冶炼终点精确控制技术；电弧炉炼钢成份、温度精确控制技术；电弧炉炼钢烟气成分解析与动向控制技术。 ●电弧炉高效炼钢技术 包含高效废钢预热技术，超高功率及供电优化技术，高供氧强度、供燃强度技术。全固体料冶炼周期≤65min，30％热铁水条件下冶炼周期≤45min。 ——201l～2020年开发技术 电弧炉炼钢无排放洁净生产技术 高效一、二次除尘技术，汽化冷却技术、炉渣办理与回收利用技术， 水零排放技术等。 ●电弧炉智能炼钢技术 从炉料加工、配料、供电到全流程质量控制终点控制全过程自动化的全数字化智能控制技术。 ●电弧炉连续炼钢技术 连续加料、冶炼、出钢和合金化控制装备与技术。 4.3.2.3炉外精髓及铁水预办理重点技术 ——2006～2010年主要优化和推行的技术：●镁基铁水脱硫技术； 纯镁、镁加CaO复合喷吹、低耗费(Mg耗量0.3kg/t)、长寿命喷枪、 高效除渣等系统技术。 ●铁水脱磷技术： 主若是铁水包脱磷低喷溅和高效率技术(包含抑喷剂开发)、转炉高效脱磷技术等 ●真空办理深脱碳、深脱磷、深脱硫工艺技术； 包含真空顶吹氧、真空喷粉、单咀真空精髓 [C]=1