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电阻式传感器的工作原理及应用 ————气敏传感器 气敏传感器是气敏电阻利用气体在半导体表面的氧化和还原反应导致敏感元件阻值变化的效应而制成的传感器。按其结构可以分为烧结型、薄膜型、厚膜型三种。 工作原理 气敏电阻按其电阻变化的机理可分为表面控制型和体控制型，前者是通过使半导体载流子增多和减少来引起半导体电阻率变化的；后者则是通过使半导体体内晶格发生变化而引起电阻变化的。常见的气敏电阻大都属于表面控制型。 以半导体材料S O n 2 为例说明表面控制型气敏电阻的工作原理。半 导体材料S O n 2 属于 N 型半导体，这类半导体气敏电阻工作时通常都需 要加热。元件在加热开始时阻值急剧的下降，然后上升，一般经过2~10 分钟才达到稳定，称之为初始稳定状态。元件只有在达到初始稳定状态后才可用于气体检测。因为元件在“清洁大气”中吸附的氧气量固定不变（空气中的氧分压几乎固定不变），所以其阻值保持一定。一旦某种浓度的被测气体流过元件，则在元件表面产生吸附，此时元件的阻值将随气体浓度变化而变化。如果被测气体是氧化性气体 （如O 2 和 NO x ），则被吸附气体分子会从气敏元件夺取电子，使 N 型 半导体元件中的载流子电子减少，从而使电阻值增大。如果你被测气 体是还原性气体（如H 2 、CO 、酒精等），则气体分子会向气敏元件释 放电子，使元件中的载流子电子增多，从而使电阻值下降。 气敏电阻对不同气体的灵敏度差别很大，如对乙醚、乙醇、氢气等具有较高的灵敏度，而对甲烷和 CO 的灵敏度则较低。在材料中掺入某些金属氯化物或贵金属化合物，可提高元件的吸附活性，并显著提高元件的灵敏度和扩大测试范围。 气敏传感器的应用 1、可燃气体排风警报器 当检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时，可燃 气体排风警报器就会发出报警信号，以提醒工作人员采取安全措施， 并驱动排风、切断、喷淋系统，防止发生爆炸、火灾、中毒等事故。 从而保障安全生产。本设计主要用于检测空气中的可燃气体，常见的 如有氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、乙炔、丙炔、丁炔、硫化氢、磷化氢等当被测场所的空气中存在可燃 气体时，探测器便将感知到的信息送到报警仪表；若可燃气体的浓度 超过安全指标，则报警器发出光声告警提示，并自动启动排风设备。 可燃气体排风警报器的电路原理图如图所示，包括减压整流、稳压模块、气敏传感元件和触发、声光报警电路。半导体气敏元件采用MQ—2 型；由于要求灯丝加热电压稳定，所以采用三端稳压器 7805 对灯丝电压进行稳压，开机预热三分钟。图中的555 和R 2 、RP 、C 2 4 组成可控多谐振荡器。平时，强制复位端4 脚处于低电平，555 处于停振状态；当气敏元件检测到可燃气体时，A—B 极间阻值减小，使4 脚电位上升到 1V 以上，555 起振，振荡频率取决于R 2 、RP 2 、C 的时 4 间常数，即f=(R 2 RP )C 。 2 4 220V 交流电源经 9V 变压器降压后通过由 4 个二级管组成的桥式 整流电路整流成直流 10V 电压。发光二极管VD 1 为电源指示灯。当气 敏元件M 2 接触到可燃性气体时，其A—B 极间的电阻减小，从而使该 电阻与RP 的分压上升，相对应的 555 的 4 脚电位上升，当 4 脚的电 1 位上升到 1V 以上时 555 起振。通常情况下，气敏元件的 A—B 极间的 阻值较大，该电阻与RP 的分压减小，相应的使 555 的 4 脚处于低电 1 平，555 处于停振状态。555 起振后，其输出端 3 脚将输出信号推动 蜂鸣器发出报警声。3 脚输出信号的频率约为~ kH z ；调节RP 2 ，可使 频率稳定在kH 。 z 2、有害气体控制报警器 目前一氧化碳、煤气、液化石油气等气体与居民的生活生产联系越来越密切。作为能源和原材料，虽然他们再给人类带来财富，但是其不安全的使用也会给人类带来巨大的危害。其主要危害方式为：当扩散到空气中的以上气体达到一定浓度时，若人们吸入这些气体会对身体造成危害，严重的甚至死亡；同时，一定浓度的气体一个发生爆炸，从而严重威胁人们的生产生活。针对气体的这些危害，这里选择了有害气体控制报警器来进行介绍，它适应于各种有害气体的检测。当室内有害气体的体积分数达到一定数值时，该控制报警器能及时开启排风扇，同时发出声音报警信号，可以避免有害气体引起的灾害。 该有害气体控制报警器由电源电路、气体检测电路、电子开关电路和声光报警电路组成，其原理如图所示。 R 、R 、R ~ R 1 2 4 9 均选用 1/4 碳膜电阻器， R 3 选用 1/2 碳膜电阻器。 C 、C 1 2 和C 均选用耐压值为 25V 的铝电解电容器，C 4 3 选用涤纶电容