标牌施工方案作业方案.docx

二、大理石标记标牌施工方法 工艺流程 施工地区交通管束→施工放样→基础施工→标记标牌加工制作→现场安装 (立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤退 施工放样 安装的标记应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确立)，在曲线路段，标记的设置应由交通流的前进方素来确立。 标记基础 ⑴基坑采纳人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采纳钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应知足要求。 ⑵立模、钢筋制安应切合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘地点要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。 ⑶浇筑好的砼基础应进行保养，安装支柱前达成基坑回填夯实。 立柱制作、安装 ⑴严格按设计文件要求选购资料，所有钢板(管)按设计文件要求一定有材质证明，经监理工程师查收方可加工。 ⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，必定要切割成焊口。 ⑶焊条一定采纳设计文件及国标要求的资料，焊缝厚度一定达到设计文件要求，焊好后资料应检查焊缝厚度及光滑度。 ⑷将焊好的构造进行酸洗办理，一定洗洁净，以保证除锈的完全性。 ⑸将酸洗办理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要平均，一定保证镀锌厚度。 ⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好寄存或运到工地。⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。⑻支柱经过法兰盘与基础连结。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱， 在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一同安装。 标记牌制作、安装 ⑴严格按设计文件要求先取资料，所有资料一定附有材质证明。标记构造、 1 标记板加工制作一定正确，字符、图案颜色一定正确。 ⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆 接，而后将铝板洗洁净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标记牌包装分类寄存在干燥的房内。 ⑶支柱安装并校订好后，即可安装标记牌。滑动螺栓经过增强筋中的滑槽穿入，经过包箍把标记板固定在支柱上。 ⑷标记板安装达成后应进行板面平坦度调整和安装角度调整。⑸标记牌安装完成后应进行板面打扫，在打扫过程中，不该破坏标记面或 产生其余缺点。 要点(要点)工序的施工方案、方法及举措 交通标记标牌制安中钢(铁)构件镀锌、铝合金板表面办理、反光膜的粘贴是保证施工质量的要点工序。 6.1热浸镀锌 ⑴钢构件在镀锌办理前应进行除锈、酸洗等预办理，再将其浸入温度 450~480℃的锌液中，浸镀数分钟后再冷却寄存。 ⑵立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2，其余紧固件镀锌量一般为 350g/m2。 ⑶镀锌构件镀锌达成后表面应平均达成、颜色一致，表面圆滑，不同意有流 挂、滴瘤或剩余结块。镀件表面无渗漏、露铁等缺点，有螺纹的构件在热浸镀锌 后应清理螺纹或作离心分别。 ⑷镀锌件的锌层平均，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色 堆积物。 ⑸镀锌层应与基底金属联合坚固，经锤击或环绕试验，锌层不剥离、不突出， 不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。 ⑹镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不该出现腐化现象。 6.2铝合金板的表面办理 标记牌的铝合金面板在切割及拼接达成后应进行表面办理： ⑴碱性脱脂：将铝材所有浸入碱性洁净剂中进行冲洗，而后用清水完全冲刷 2 洁净，最后用暖风吹干或红外线烘干。 ⑵手洗脱脂：如板材过大，没法完整浸入酸或碱性溶液中，则用白洁布在铝板上打磨，用布及香蕉水在铝板上冲洗及脱脂，并用6%~8%的磷酸冲洗，最后用清水洗净并干燥铝板。 ⑶铝板冲洗完成应检查表面能否有残留污迹，检查合格且干燥后应注意不得用手直接触摸铝板贴膜层亦不得再次污染。 6.3贴反光膜 在贴膜前，待粘贴的反光资料及铝板应起码在操作间预置留宿，且操作车间温度不得低于18℃，车间内应干燥，无灰尘、相对湿度在20%~50%范围内。 ⑴反光资料切割：依据数目、形状、大小及精度要求确立切割方法，大面积的反光膜应采纳专业切割机来进行切割。反光字符一般采纳电脑刻绘，字体切合设计与规范要求。 ⑵粘贴反光膜及底模时均应保证标记底板干燥，一般超出30*30cm规格的膜应采纳贴膜机贴膜，底模一定采纳贴膜机粘贴。 ⑶热敏型反光膜：应采纳真空热敏贴膜机操作，先用手动滚压机将热敏型底色膜贴上，用真空热敏压贴机加热1分钟，将标记去除冷却。再贴热敏文字图案，并实时用滚筒压平出去气泡。用覆盖纸把标记盖着，而后抽真空约1分钟，开动机器做整个加热过程，并控制好压贴机的温度。 ⑷标记小于30*30的字符膜可采纳手工贴膜作业，施工时应将膜正确立位在标记板上，反光膜背纸朝平行于反光膜方向接起3~5cm，用手指按压背胶裸露端，使之牢牢粘贴在标