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2021年我国锂电铜箔产能分析 一、锂电铜箔生产工艺情况 1、生产工序 \t /market/202201/_blank 锂电铜箔生产难度较大，对工艺控制、设备精度和自控精度等要求较高，且厚度越薄难度越高。此外锂电铜箔还存在投资强度大、核心设备生箔机供给受限和建设及客户认证周期较长的特点，有较高的进入门槛。 锂电铜箔生产工序可分为溶铜、生箔、后处理和分切四大工序，四大工序起到作用各有不同，其中生箔是最重要的工序，决定成品铜箔大部分的性能。 生产工序 主要步骤 溶铜工序 将原料铜（铜板、铜线等）与热稀硫酸反应，生产硫酸铜溶液，再经过滤、调节温度，调节电解液成分，制备出纯度高、满足工艺条件的电解液。 生箔工序 添加添加剂，利用低电压、大电流技术，通过电化学反应，使电解液铜离子获电子后，附着在连续转动的高性能钛质阴极辊上，随着持续的电解沉积，形成一定厚度的铜箔。随后生产的铜箔通过阴极辊的连续转动、酸洗、水洗、烘干、剥离等工序剥离卷绕成铜箔卷（又称为生箔、原箔或者未处理铜箔）。 后处理工序 对原箔进行酸洗、有机防氧化等表面处理工序，使其指标符合客户要求。 分切工序 根据客户对于铜箔的品质、幅宽、重量等要求，对铜箔进行分切、检验、包装等。 溶铜工序 将原料铜（铜板、铜线等）与热稀硫酸反应，生产硫酸铜溶液，再经过滤、调节温度，调节电解液成分，制备出纯度高、满足工艺条件的电解液。 2、生产难点 锂电铜箔生产难度随着厚度的减少增加。随着产品厚度变薄，其工艺稳定控制要求、设备精度要求、自控精度控制要求越来越高，生产难度增加。具体来看，随着产品厚度变薄，必须适度降低生箔电流负荷生产；产品单位宽度抗张强度与箔面抗压变形能力降低，成品率下降；检修频次相应增加，开工率降低；且添加剂品质要求更高，用量更大，所需设备品质提升，成本上升。 在生产过程中，代表性技术难点包括对硫酸铜溶液及添加剂的选型、工艺配方、操作方法、生产设备及生产过程控制等，难以通过简单复制被新进生产厂商掌握。 锂电铜箔生产代表技术难点 项目 难点 电解液及添加剂控制 电流密度、电解液温度、电解液的PH值、电解液的洁净度和添加剂的选型、配方，添加剂是最主要的控制因素之一。添加剂种类繁多，各种添加剂在电沉积过程中发挥不同的作用，相辅相成又相互制约。生产不同规格型号的电解铜箔产品需要不同的添加剂 生箔设备 生箔设备中阳极板、阴极辊的材质、设备加工精度及一致性有着较高要求 生产控制 电解液中铜、酸浓度处于动态变化，生产过程中需要及时监测电解液中铜、酸浓度并进行实时调整，从而保证控制在最佳浓度范围内。电解铜箔的后处理工序中，为保障产品质量，需要对进入表面处理工序的原箔进行不同功能特性处理及全面检测 电解工序的核心设备是生箔机，而生箔机的核心部件又在于阴极辊。目前全球主要的电解铜箔阴极辊由新日铁、三船、韩国PNT等日韩企业提供。在国内尽管以上海默钛铌、西安泰金在生箔机取得了较大进步，但在6微米及以下的生箔机和日韩企业相比仍存在较大的差距。由于阴极辊和生箔机相对有限的供给，锂电铜箔的扩产受到制约，目前海外生箔机厂商订单饱满，未来几年的产量已被预订。 2021年全球主要的锂电铜箔厂商及产能 区域 公司名称 产地分布 产能（吨） 港台 南亚 中国台湾/昆山 11500 长春 中国台湾/常熟/盘锦 48000 建滔 中国香港 4000 日韩 日进 韩国 15000 古河 中国台湾 6000 SKN 韩国 30000 中国大陆 龙电华鑫 河南/山东/陕西、江苏 50000 铜冠铜箔 安徽 20000 诺德股份 青海/惠州 33000 江铜耶兹 江西 15000 嘉元股份 广东 18000 铭丰电子 江苏 2000 华威铜箔 广东/安徽 12000 江东电子 江苏 2000 超华科技 广东 600 中一科技 湖北 6000 浙江花园 浙江 5000 德福科技 江西/甘肃 10500 鑫铂瑞 江西 10000 其他 28400 欧洲 卢森堡 卢森堡 10000 3、产能投资 由于包括生箔机在内的设备投资较大，锂电铜箔具有重资产的特征，根据代表性上市公司诺德股份和嘉元科技披露的项目投资情况，锂电铜箔的单位投资强度较高，1万吨锂电铜箔产能所需投入的资金约为7亿元，甚至更高。具体构成看，设备购置的占比最高，超过50%。 锂电铜箔代表公司投资额及投资强度情况 公司名称 项目 投资金额（亿元） 投资强度（亿元/万吨） 诺德股份 青海1.5万吨高性能极薄锂离子电池用铜箔 12.52 8.33 惠州1.2万吨动力电池铜箔 10.26 8.55 嘉元科技 梅州1.5万吨高性能铜箔 10.08 6.72 同时锂电铜箔项目包括设备预订、安装、土建等过程耗时较长，建设周期约为2年。另外客户认证方面，考虑到铜箔对锂电池综合性能影响较