精益生产案例讲课JAC.ppt

2.4制定对策（考虑改进方案） 改进方案的编成 要有新的见解、灵活的思考 要打破固定观念 善于向长辈学习 有灵感时马上记录 试试使用构思技巧 不要忘记评价 组合各种构思 对工作的热爱不输给任何人的专业精神 第五十五页，共九十一页。 3、搬运分析 3.1搬运路径分析 3.2搬运工序分析 3.3搬运活性分析 4、布置 布置（lay out）是常用术语，简单地说就是设备配置。为高效率地进行生产、需高效系统的布置必须的机械设备、综合配列原材料、零件仓库、检验场所、货物的出入口等，以达到人和物流顺畅的目的。搬运管理良好与否，对生产效率和生产成本起着重要的作用。 第五十六页，共九十一页。 4.1布置原则 ⑴统一原则 ⑵最短距离原则 ⑶物流通畅原则 ⑷利用立体空间原则 ⑸安全满意原则 ⑹灵活机动原则 4.2布置的基本形式 与生产形态相对应，布置形式大致可分为以下4种： ⑴功能式布置（以机械为中心） ⑵流程系列式布置（以流程为中心） ⑶固定式布置（以产品为中心） ⑷混合式布置 第五十七页，共九十一页。 如图：通过滑槽将各种设备串联起来可以起到降低在制品数量、减少搬运、停滞浪费的作用 生产一体化，同步化；缩短生产周期；低减成本提高效率 1、产能、效率、生产体制对策－IE应用 搬运案例分析： 第五十八页，共九十一页。 2、装配转向节需跨一步、转身两次、弯腰一次 第五十九页，共九十一页。 每次用于搬运的时间平均需2.5秒 能否不需要搬运而一步到位？ 1、将工位器具向内缩40厘米，伸手即可拿到工件，减少搬运距离； 2、改进工位器具或踏板避免弯腰动作； …………… 第六十页，共九十一页。 3、主销下料辅具实例： 一人在磨床前负责放入主销并检测 一人在磨床后负责接住磨好主销 第六十一页，共九十一页。 一台磨床配置 两个人（其中一个人站在机床后，专门搬运磨好的主销）如此： 1、生产效率低； 2、人力成本高； 3、员工抱怨多。 怎么办？ 一定需要两个人吗？ 能否取消一个人而不用搬运？ 第六十二页，共九十一页。 一人在磨床前负责放入主销并检测 主销在重力作用下自动返回至磨床身前 第六十三页，共九十一页。 通过技术人员、高级技师以及一线员工共同研究，发挥团队合作的精神，设计出了既节省人力，又能确保质量的主销自动落料辅具 同期相比： 状态 划伤率 人工成本 质量 一人无装置 75% 2万余元 一般 二人无装置 0% 4万余元 优质 一人采用下料装置 0% 2万余元 优质 第六十四页，共九十一页。 原则 目标 例子 取消 不能取消吗？ 取消又会变成如何？ 检查的省略 配置变更的搬运省略 简化 不能更为简单吗？ 作业的重新估计 自動化 合并 能否把两种以上的工程合而为一？ 两种以上的加工，能否同时进行作业 加工与检查同时进行 重排 能否重排工程？ 变更加工順序，以便提高效率 改善四原则 第二十三页，共九十一页。 例：1、器皿的配置： 第二十四页，共九十一页。 第二十五页，共九十一页。 2、过滤台（装置的配合台） 过滤台 过滤台 作业台减少有效利用空间 第二十六页，共九十一页。 3、工序分析法 工序分析定义 4、产品工序分析法 产品工序分析法的目的和目标 5、作业人员工序分析法 作业人员工序分析法的定义 第二十七页，共九十一页。 5.2作业人员工序分析法的目的 1、是否有不必要的停滯 2、搬运的次数是否太多 3、搬运的距離是否太长 4、搬运的方法是否有问題 5、是否能同時实施加工及检查 第二十八页，共九十一页。 1、优化生产线 自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配 前轴总成装配线，产品型号有数十种，前轴板簧座跨度大小不一，特别是1020、1040系列前轴断面小、长度短，现有生产线上不能进行装配。 怎么办？能否共线生产？合并？ 工程分析案例： 第二十九页，共九十一页。 可变距式上线滚道 可变距式下线滚道 第三十页，共九十一页。 HFC1020前桥装配托架 涂装线悬挂HFC1020桥吊钩 第三十一页，共九十一页。 2、防错系统技术 前轴钻主销孔，经常因为装反，导致工废： 1、辨别很费力，员工心理压力大； 2、抱怨度高。 第三十二页，共九十一页。 怎么办？通过在夹具上增设限位块，彻底解决了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成的工废: 新增设限位块 第三十三页，共九十一页。 第二篇 动作分析 1、IE的创立 2、动作及动作分析法 3、动作改善的目标和顺序 4、基本动作分析法与作业改善 5、动作分析法的改善实例 第三十四页，共九十一页。 1、IE的创立 IE是英语industrial engineering 的缩写，即工业管理。 2、动作及动作分析法 定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动