(4.6)--6液压支架使用的工作液体.pptVIP

液压支架使用的工作液体 液压支架设计使用的是高水基的工作液体。其中水的含量为95％。剩下的5% 是由具有抗腐蚀、润滑、能乳化的物质组成。通常使用的是乳化油。大多数支架使用的化油是矿物油。 大多数乳化油的冰点在-5℃ 左右。一旦冻住，乳化油就将报废，失去作用。过高的温度将是乳化油降低使用寿命。所以，一般乳化油的储存温度为＋5℃～＋30℃。 乳化液是由两种互不相溶的液体混合而成的，其中一种液体呈细粒状，均匀分散在另一 种液体中，形成乳状液体。呈细粒状的一相为内相，另一相为外相。若将油分散到水中，油为内相、水为外相。这样的液体称为水包油型乳化液。若水分散到油中的混合液体称为油包水型乳化液。如图1所示。 如图1：乳化液类型示意图 目前煤矿生产中广泛使用的是水包油型乳化液，主要特性如下： 1）具有可靠的安全性。因水包油型乳化液含有 95％以上的中性水溶液，既不引燃，也 不助燃，所以在要求防爆的井下具有足够的安全性。 2）经济性好。水包油型乳化液的材料来源广、价格便宜。 3）粘度小，粘温性能良好。水包油型乳化液的粘度接近于水的粘度。由于粘度小，减 少了支架管路中能量的损耗。良好的粘温性能有利于泵站和各种阀类工作性能的稳定。 4）具有良好的防腐性与润滑性。由于水包油型乳化液中有一定成分的防锈剂和基础油。 所以在井下使用时，对支架具有良好的防锈性能和润滑性能。 5）稳定性好。由于水包油型乳化液中有一定成分的乳化剂、偶合剂和抗泡剂，使其不 易产生气泡，并有良好的化学稳定性。 6）对密封材料的适应性好。水包油型乳化液对常用的丁睛橡胶密封材料有良好的适应 性，不会使密封材料产生过分的收缩和膨胀，造成密封失效。 7）对人身体无害。无刺激性，对环境污染小，冷却性好。水包油型乳化液的缺点是： 容易漏损，润滑性不如矿物油。故要求乳化液泵和液压阀有很好的密封性能和防锈性能。 1）乳化液浓度一般为 5%，在使用中浓度不能低于 3%。如发现浓度变化应及时分析处 理。浓度检测可用折光仪，也可用计量法或化学破乳法。 2）每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液大量分油、析皂、 变色、发臭或不乳化沉淀等异常现象，必须立即更换新液，然后查明原因。 3）泵站乳化液箱可备有容量足够的副液箱，以备大量回液和清洗液箱时储液用。要进 行乳化油的相溶性、稳定性和防锈性试验，合格后才能使用。 4）杜绝随意放泄乳化液，保持工作环境卫生，以防污染。 5）应采用同一牌号、同一工厂生产的乳化油。如果两种牌号的乳化油混用时，要进行 乳化油的相溶性、稳定性和防锈性试验，合格后才能使用。 6）乳化液的工作温度不能高于 40℃。 7）水包油型乳化液是低浓度的乳化液，它的凝固点在－39℃左右，并具有与水相类似 的冻结膨胀性。受冻后，不但体积膨胀，而且稳定性也受到严重影响。3%浓度的乳化液受 冻后，几乎全部破乳。因此，在寒冬季节，对于液压支架（包括乳化液泵站）的地面储存、 运输和检修，必须采取有效措施防止缸体、管路受冻损坏。 配制乳化液所用的水质量十分重要，它不但直接影响到乳化液的稳定性、防锈性、防 霉性和起泡性，也关系到泵站和液压支架的使用效果和使用寿命。 我国根据矿井水质的具体条件，参照国内外使用液压支架的经验和当前国内乳化油的研究和生产情况，对配制乳化液的用水质量有提出以下要求： 1）配制乳化液的用水应无色、透明、无臭味，不能含有机械杂质和悬浮物。 2）PH 值在 6--9 范围内为宜。 3）氯离子的含量不大于 5.7 mg 当量/L（200 mg/L）。 4）硫酸根离子的含量不大于 8.3 mg 当量/L（400 mg/L）。 5）水的硬度不应过高，避免降低乳化液中阴离子乳化剂的浓度和丧失乳化能力。 谢 谢！