路缘石滑模施工已修改与方案.docVIP

路缘石滑模施工方案 一、工程概括 本合同段路缘石施工桩号为K0+000—K30+900段主线，路缘石采纳混 凝土滑模机机械械摊铺的方法施工。本工程计划2013年5月20日动工， 至2013年8月10日达成。 二、施工方案 1、施工准备：在K13+000处建立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌 1台，配置混凝土滑模机1台及混凝土运输车1辆，装备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师同意后方 可使用。 2、路缘石滑模施工 1）基本要求 滑模摊铺路缘石的配合比设计应该知足抗压强度、工作性、持久性和 经济性四项基本要求。此中，保证滑模施工的最正确工作性及其稳固性和可 滑性是其独到工艺要求。路缘石混凝土应振捣密实，不该产生蜂窝、麻面、 拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石边沿不该出现塌边、流角现 象，边部横向平坦度和侧面垂直度保持优秀。 （2）工艺流程 . 资料、机械、电力、供水劳力准备 水泥、砂、石资料查验配合比设计、试验 混凝土搅拌 配合比查验、调整 基层（水稳或沥青 碎石）检测 混凝土运输 基准线设置 混凝土卸料 打扫基层 滑模摊铺 养生 3、下承层准备 施工作业前将工作面打扫洁净，无泥土杂物，在洒水润湿，以利于与 基层联合，施工中做到打扫一般，润湿一般，施工一段，一直保证作业面 洁净润湿。 4、施工工艺 现浇路缘石施工前应仔细做好准备工作，施工中组织好机械人员，施 工后派专人养生和看护好还未形成强度的路缘石。其施工工序为：施工放 样→滑模机就位→浇注混凝土→喂沙浆→光面→养生→做胀缝和雨水口。 4.1施工放样 每隔200m精准地放出中桩，施工前，每隔10m打上钢钎，高度调整为 路缘石设计高度，安装可调钢丝夹，挂上钢丝，钢丝平面地点按中线或边 线位调整一致，钢丝水平地点按各桩位实测高程之差由桩位向上返，调整 . 钢丝，使钢丝平面及水平地点均知足设计要求，由钢丝指引滑模机按设计 高程及地点进行滑模施工。 4.2滑模机就位 路缘石铺设前应将水稳碎石表面洒水润湿，经防备水份从混凝土中流 失，人工将滑模机移至施工现场，去掉机器后轮，将后轮精准放到位，然 后启动滑模机，把传感器放在控制标高的线上，启动水平、高度控制装置， 并用水平尺、高度控制装置，并用水平尺，钢尺校核正确，封闭机器。 4.3浇注混凝土 将搅拌机拌好的混凝土运到施工现场，每车约装5m3.人工有铁锹站 在车上向滑模机料仓里送料，同时启动滑模机，经过撞锺挤推混凝土使向 前运转，每一次撞锺大概使滑模机向前挪动65~70mm并.检查成型的路缘石 能否塌陷，若塌陷则说明混凝土的水灰比过大，此时应减少拌和用水量， 直至调到适合为止，此后水灰比以此为准。 4.4喂沙浆 滑模机专用模具后半部分既是往刚成型的路缘石的上表面平均加上2mm 厚沙浆的装置。使用的沙浆是砂、水泥的水的混淆物，并掺加少许润滑剂 （比方洗洁剂），以除去混凝土表面的气泡。在施工中要屡次搅动灰浆以防 砂下沉。 4.5光面 待路缘石成型6~8m后，即可用成型工具对路缘石进行光面。首次光面 1~2遍即可，待接口达成后再进行一次光面，以除去机器留下的印迹，达到 光面的目的。 . 4.6切接口 将切口浸润，轻轻调进刚吐出的成型路缘石约1/3高度，切割间距为 3~4m，而后轻轻摇晃切刀使之松动。而后拿出，浇注沙浆，将刚切成的缝 从外面糊好，做成一个假缝，并用开槽工具修整接口。 4.7养生 路肩墙施工完成及时采纳塑性薄膜覆盖保养，塑性薄膜双侧用碎渣压 住，防备水分别失及被风吹起，空气干燥、天气酷热时上边再覆盖草帘或 麻袋片，洒水养生。 三、质量检查与查收 施工完成后，报请质检员，质检员依据《公路工程质量查验评定标准》 JTGF80/1—2004进行实测项目检测工作（见附表）， 路缘石实测项目 项次 检查项目 规定值或同意误差 检查方法和频次 1 直顺度 10mm 20m拉线： 每200m测4 处 2 宽度 ±5mm 尺量： 每200m测4 处 3 顶面高程 ±10mm 水平仪： 每200m测4 处 4 水泥混凝土路缘石 25Mpa 每1km检测1处， 留试块试验 四、质量控制 1、控制举措 成立现场实验室，由专业有经验的试验人员从事现场试验工作。做到 资料有实验、配料有选择、施工有控制、检查有试件、实验有报告、资料 有剖析。 2、控制原资料 . 该滑模机对混凝土塌落度、和易性的要求特别苛刻，所以，对原资料 的控制和查验尤其重要，合格后才能使用。还严格控制出入场原资料的质 量：混凝土实验所有采纳标准条件，以防备和及时发现混凝土弯拉强度不 足等问题，有效的对证量进行控制，应批量查验原资料的质量，不合格的 原资料不得进场，不切合要求的原资料不得出场，保证施工质量。 3、水泥混凝土的搅拌和运输 3.1混凝土