施工方案-透气型塑胶跑道施工方案.docxVIP

che 透气型塑胶跑道施工方案 1、设计要求 塑胶面层设计要求：跑道厚度10mm,型号为透气型。塑胶材质 要求达到GB/T14833-93国家标准。 2、施工流程 场所清理基础复验施工准备基材摊铺 散场交托定位标线面材喷涂局部修整 3、施工工艺 1）、场所清理和维修 为了保证塑胶面层的质量，一定对基础面进行完全清理，以利于 充发散挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。 ①油污：用专用冲洗剂洗除，机油污染严重地区需挖出重补； ②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹洁净； ③较坚固的凸状物：用铲刀铲除并清理； ④沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平； ⑤泥土：用高压水龙冲洗； ⑥跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加快落叶并提早清 除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物； ⑦关闭施工作业面，尽可能减少车辆行人进出。 che che （2）、基础复验 重点为依据《田径设备标准手册》和有关规范标准对已竣工田径场基础进行测量、定位和质量查收。 ①基础平坦度检测 以塑胶跑道的曲直分界限为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5″做一放射状线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最全局部凹陷，每组30个测量点，并记录于场所平面图上。要求平坦度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85%以上为合格。②基础坡度检测 用经纬仪自塑胶跑道分界限开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包含第一道内沿和第八道外沿两点，再用水平仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第 一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1%, 纵向坡度≤1‰。 ③基本点复测 用全站仪（2″级）测量两个圆心和经过圆心的直径放射线与第一、八道有关点的正确性，假如发现偏差须及时报告并作相应调整。 ④基础层质量查收 1）、跑道基础要求无明显裂痕，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光 滑，边沿线角清楚，无缺点。 2）、经洒水或大雨后无明显积水和波涛现象。 che che 3）、基础的保养期应达到21天以上。 3）、面层施工准备①、施工作业平面部署准备 1）、确立水电源地点，按规范搭接水电，保证安全； 2）、确立资料进出通道和码放场所； 3）、确立塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚固，并做好防范污染 措施； ②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能情况要求试机一遍， 按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确 定先后远近施工次序。 ③、盘点原料，按实质测量面积计算每天用料量。 4）、基材机械摊铺 在充分准备的前提下，认识当天和近期天气趋向，并测定当时 地面含水率≤10%，向监理工程师报告获取同意后进行基材摊铺工 序。 ①、基材混淆搅拌 1）资料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，防范沾污地面损及施工质量 及影响环境洁净。 2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及洁净。 3）混淆资料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒 入黑胶粒。 4）搅拌时间控制视当时详细温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度 che che 的基本混淆搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂 才可出料；搅拌均匀的混淆料应及时运送到作业区。 5）资料需要量依据搅拌器容量确立总量，而后按配比用磅秤正确秤 量。 6）、搅拌时应防范水份直接进入搅拌容器。 7）、每次投料数目、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。 8）、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。 ②、基材的机械摊铺 1）、检查并调整SMG摊铺机调理器高度，对施工面周围用板材进行 封堵，并作手工包边办理； 2）、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料地区； 3）、机械有效宽度双侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒 落料； 4）、边角处和排水孔地点用镘刀进行小角度批刮，并及时增加或减除， 防范凹陷或隆起； 5）、摊铺机每行进3-5m距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度， 厚度控制在≥10mm； 6）、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水； 7）、及时除掉溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等； 8）、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝办理，做到基本无高差； 9）、确立收口地点，并提早贴好胶带； 10）、当班所有基材摊铺完成后需及时除掉胶带； che che 5、局部修整 ①纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平，直至基本 无高差； ②局部毛刺和未清理已固化洒落料相同需用磨光机磨平； ③内、外侧余料需及时清理； ④外包角角度应一致，控制在45°角左右，外侧边线线迹清楚 （6）、面材摊铺 ①确立当天当班工作量，将EPDM粉料（￠0.5以下）、细料（￠）及面层粘接剂按当班需要的数目运到作业面周边地区，并确立当天温度、湿度等天气条件