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机械制造厂作业指导书 HZ\WI7.5-14-2002 热办理通用技术规程 文件提出部门： 编写： 审查： 同意： 2002年6月5日公布2002年6月5日实行 订正状态A/0 １.目的和范围 本指导书规定了本厂热办理通用技术规程实行的职责，方法与步骤。 本指导书合用于本厂机械部件常例热办理的作业控制。 .职责 .1精铸分厂负责技术规程的实行和检查。 .2技术科负责规程的监控。 .方法和步骤 .1一般要求： .1.1所有部件的热办理均应依据经规定程序同意的图纸和文件进行。 ３.1.2所有经过热办理的部件，均应符合图纸或工艺技术文件上要求，其机械 的资料办理规范。 ３.1.3每批热办理的部件均须符合相应的国家，机械工业部或冶金部的资料标 时，须填写《资料代用申请单》并依据审批建议实行。  性能应符合相应 准，当资料代用 .1.4加热炉有效加热区内的温度偏差不得超出表１规定的范围。 表１ ━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━ 电加热炉（℃）┃其余加热炉（℃） ━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━ ±１５┃±２５ ━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━ .1.5淬火冷却剂的配比及使用温度范围应符合表２规定。表２ ━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━ 淬火冷却设施 ┃配 比 ┃冷却剂的使用温度 ━━━━┳━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ ┃清水┃自 来水 ┃ １０～３０℃ 水 槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ ┃盐水┃１２％盐 ┃ ２０～５０℃ ━━━━┻━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ 油 槽 ┃10号20号机油各半┃ ２０ ～８０℃ ━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━ 应注意和保持冷却剂的纯净，有足够的循环冷却装置，以保持淬火介质处于合适的温度，满足温控要求。 .1.6温度丈量系统装置应完美靠谱，在预约温度的指示刻度范围内，温度测定装置在经校订的仪器上的温度读数总偏差，不得超出表３的规定。 表３ ━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━ 预约温度ｔ┃≤４００℃┃＞４００℃ ━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━ 温度指示总偏差┃±４┃±ｔ／１００ ━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━ .1.7工作现埸环境应整齐,工件堆放齐整,安稳有序,有标志,保持道路畅达，有优秀的作业操作空间。 .2技术要求： .2.1需进行热办理的部件在办理前应达到以下要求： .2.1.1表层不该有肉眼可见的裂纹，或影响热办理的夹杂，折叠等缺点，如发现，应报告有关人员予以办理。 ３.2.1.2部件调质前应留放必定的加工余量和过渡圆角，对变形或氧化脱碳有 严格要求的部件， 淬火前也应酌情留放加工余量。 ３.2.1.3渗碳件表面粗拙度应在∨以上，不需渗碳的部位应作防渗工艺办理， 渗碳件的锻坯粗 加工前须经过正火办理。 .2.1.4氮化件应早先经过退火（或正火）加调质办理，氮化面绝对不同意有脱碳，其实不得有油污锈蚀，飞边，毛剌等，其表面粗拙度应在∨以上。 ３ 凡需作表面淬火办理的部件，其表面粗拙度应在∨以上，其实不得有飞 边，毛剌，气孔或 较深的刀痕等缺点。 ３ .2.2 对热办理部件变形和开裂的控制： ３ 当热办理为中间工序时，部件的最大变形量不得超出其单边加工余量 的三分之二，对 变形超出最大许允量的部件应予以校订。 ３ 当热办理为最后一道工序时 ,部件的最大变形量不得超出图纸规定的 形位公差范围。 ３ 部件校订时采纳的方法和温度应充分考虑部件内部组织构造的变化， 工作面的氧化脱 碳以及开裂等要素，并注意防范在蓝脆温度校订，校订后，应及时进行除应力办理。 .2.2.4热办理后，部件上不同意有裂纹。 .2.3对热办理部件氧化脱碳的控制： .2.3.1热办理后须机械加工的部件，其脱碳层深度不得超出单面加工余量的三分之二。 .2.3.2对氧化，脱碳有严格要求的部件，加热时采纳盐浴，涂料或保护性氛围等工艺措施。 .2.4铸件热办理： ３铸铁件如需要进行人工时效或自然时效办理时,应在图样或有关技术文件中注明，铸件 所有或局部过硬，铸件边沿或在薄壁处出现白口，同意进行热办理，以改良切削性能。 .2.4.2铸钢件常用的热办理工艺为退火或正火,或正火加回火。 .2.5经磷化（发黑）等办理的部件，表面色彩应均匀，并有足够的抗蚀性。磷化液需按期化验，使符合要求。（化验方法参照附录） .2.6对热办理部件的硬度检查及检验的控制: ３热办理后的部件在检查硬度时,其硬度检查部位应依据图纸或工艺，由检验人员确立， 热办理操作人员自检应予以一致，一般应依据部件形状的复杂程度实验１－３处，每处打３－５点，点的地点应均