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施 工 技 术 交 底东源隧道套拱大管棚小导管 施 工 技 术 交 底 中铁十八集团C标段一分部 单位工程 东源隧道 施工单位 套拱及大管棚、2005.12.20 分部分项工程 交底时间 小导管辅助措施 交底内容: 一、 套拱施工 1. 开挖方法:根据设计文件，进出口处的围岩为V级围岩，且多破碎分层，所以拟采用预留核心土，首先开挖套拱环形槽，等安装完套拱内钢拱架，完成初支后，再挖除核心土。 2. 施工工艺:在进行开挖前，挖除成洞面套拱的开挖放样测量，在成洞面坡体上做出开挖边线标记。进行套拱环形槽开挖，可用机械配合人工进行，并在开挖过程中注意观察围岩情况，如围岩情况较好，可以转为全断面开挖，但要经现场负责人同意后进行。清理拱底浮渣，施作C15片石砼基础。在片石砼达到一定强度后安装套拱内的4榀U25钢拱架，钢拱架在附近场地制作完成，运至现场。钢拱架在安装前要通过 25固定钢筋和孔口套管进行焊接，采用双面焊接，焊缝长度大于5d，孔口套管的间距要符合设计要求。进行初喷，初喷厚度不小于2厘米。在保证地面承载力的前提下，进行套拱砼支撑拱架的安装，然后将加工好的模板安装到位。之后进行套拱C25砼的浇筑，浇筑采用泵送方法，机械震捣密实。砼自下而上分层、左右交替、对称灌注，每层浇筑厚度约25cm，两侧高差控制在50cm以内。震捣时保证每层之间的震捣衔接。以防漏震。 二、大管棚施工(东源隧道左右洞进出口) ?采用脚手架钢管搭设大管棚钻孔作业平台。 ?管棚定位:以套拱内预埋的孔口套管定向、定位，严格控制其上抬量和角度，保证外插角，防止钻孔侵入净空。 ?打试验孔:在拱脚部位，选2个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填试验。 ?钻孔及清孔:选用地质钻机或管棚钻机风动干钻法钻进成孔。风动冲击回转钻头直径、钻压、转速、风量、风压等钻进参数应满足施工要求。钻进中经常检查钻进的偏斜度，发现超过设计要求(15cm)及时纠正。先打钢花管，后打无孔管。 ?顶管:钻孔检查合格后，将钢管连续接长，钢管采用丝扣连接，丝扣长15cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50,，相邻钢管的接头至少错开1m。用钻机旋转顶进将其装入孔内。 ?堵孔:为确保注浆质量，在钢花管安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头。 ?注浆作业:注浆泵2,3台;注浆采用0.5:1的水泥浆，可根据情况添 交底人 接受人(签收) 施 工 技 术 交 底 中铁十八集团C标段一分部 单位工程 东源隧道 施工单位 套拱及大管棚、2005.12.20 分部分项工程 交底时间 小导管 交底内容: 加早强速凝剂;注浆压力:0.75,1.5Mpa，进浆量为20,30L?min，待注 浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上。 ?充填砂浆:注浆后，扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆紧密充填，增强管 棚的刚度和强度;对于非压浆孔，直接充填即可。 三、 超前小导管施工 (1) 小导管成孔 ?测量开挖面中线、标高，画出开挖轮廓线，并点出小钢管孔位，孔位允 许偏差为?20mm。 ?钻孔台车就位，对正孔位钻孔，达到设计要求后，用吹管、掏勺将孔内 碎渣和水排出。 ?用钻机将管直接将其顶入孔中，顶入钻孔长度不应小于管长的90%。 ?将小导管的尾部和连系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连，以增强共同支护 作用。 ?当超前小导管和钢架配合使用时，宜先安装钢架，再穿过钢架腹部钻孔、 安装小钢管，以利于钢架顺利安装。 (2) 小导管注浆 ? 施工准备 调查地质情况，按渗透系数确定注浆类型，进行注浆设计; 通过试验确定或调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量。 ?钻孔、安装小导管 在掌子面测量布孔，并标出孔位，用凿岩机或钻孔 台车钻孔，成孔后，用吹管或掏勺吹(掏)出，以免堵塞。成孔检查合格 后，人工推送钢管入孔，管口用麻丝和锚固剂封堵。 ? 封闭掌子面 小导管注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为 5-10cm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现 象。 ? 浆液配制 水泥浆液搅拌用拌和机进行，并在注浆过程中不停搅拌。配 制水泥浆时，严防水泥包装纸及其杂物混入。拌好的浆液在进入注浆槽及 注浆泵之前应对浆液进行过滤，未经过滤网的浆液不准进入泵内。配制好 的浆液应在规定的时间内注完，随配随用。小导管安装完成后，旋上孔口 阀，连接注浆管路后，利用注浆泵先压水检查管路、设备状况，再做压水 试验。 ?注浆作业 采用注浆泵注浆，为加速注浆，可在小导管前安装分浆器， 一次可注入3,5根小导管。清孔后，按由上而下的顺序施工，浆液先稀后 交底人 接受人(签收) 施 工 技 术 交 底 中铁十