工作面回采期间通风机瓦斯治理安全技术措施.docVIP

工作面回采期间通风及瓦斯治理 安全技术措施 审 批 总工程师: 通风副总: 安监部: 生产部: 机电部: 信息办: 地测部: 通风部: 编 制: 时 间: 工作面回采期间通风及瓦斯治理 安全技术措施 一、工作面概况： 1、工作面情况 工作面位于二盘区的西北部。东北至北一一号辅运，西南部紧邻201工作面采空区，西北部、东北部为未采区，工作面走向方位为339°。是201采面后的接替采煤工作面，本工作面为两进一回布置方式，顺槽沿煤层顶板布置。采煤工作面走向长2840m，工作面长280m。 2、煤层情况 根据工作面沿煤回风巷、胶带巷、辅运巷以及工作面切眼揭露的煤层情况可知,本工作面煤层稳定,煤层厚度在3.1～3.6m 之间,平均煤厚3.3m,煤层下部含夹矸，在断层附近煤层无压薄或增厚现象。 3、顶底板岩性 工作面老顶为灰色、深灰色细粒砂岩、粉砂岩；微波状层理，夹条带状灰色粉砂岩，泥钙质胶结，层位稳定，抗压抗剪强度较高； 直接顶为1.2m～3.4m，灰色细粒砂岩，厚度不稳定，开采时随煤层一起脱层垮落； 直接底板为灰黑色砂质泥岩、粉砂岩， 厚度0.8m～1.2m，层位、厚度较稳定，抗压、抗剪强度低。 4、水文地质情况 根据工作面顶板水文物探成果显示，胶带巷停采线至向里280m；胶带巷2#联络巷向里120米至3联络巷向里250米；胶带巷5#联络巷向里20米至6#联络巷向里220米；回风5#联络巷向里80米至240回风；回风巷切眼向外80m至270米为低阻异常区域，是潜在导水通道，通过在上述区域施工的5个探放水钻孔进行预疏放，单孔出水量均不大，回风巷揭露一处小型断裂构造（P2-2），位于回风巷6#联络巷向里67m，顶板水可能从断裂处导水，回采时加强顶板支护及水情观测。依据上述情况以及相邻工作面回采期间涌水量预计本工作面回采时最大涌水量为每小时35立方米。 5、地质构造情况 该工作面为一单斜构造，煤岩倾向为西南，倾角为0°-5°，一般为2°。本工作面地质构造简单，从顺槽揭露的情况看，工作面有小断裂构造，据已揭露的断层来看（P2-2），给工作面的推进带来一定的影响。该工作面范围内没有对回采形成影响的大的断层存在。 6、瓦斯赋存 根据二盘区煤层瓦斯基础参数测定结果显示： 原始瓦斯含量为0.71-0.82m3/t； 瓦斯吸附常数a值为18.277-22.209m3/t，b值为0.395-0.504 MPa-1。 煤层的孔隙率为7.75%。 2号煤层原始瓦斯压力最大值为0.163Mpa。 瓦斯放散初速度为18mL/s。 煤的坚固性系数为0.85-0.94。 7、油型气赋存 根据201辅运巷掘进过程及胶带巷、辅运巷掘进过程中对底板油型气的探测，对工作面油型气区域进行划分，按照一定区域内钻孔瓦斯浓度的大小及所占的比例，结合地质资料，划分为油型气富集高浓度区和低浓度区。如下图所示： 图1 工作面油型气富集区划分图 二、工作面通风 1、通风系统 工作面采用”U+L”型通风系统。新鲜风流从辅运巷、胶带巷斜巷进入，经工作面后从回风巷回至北一中央回风大巷。 2、配风量计算 工作面为吨煤瓦斯含量相对较低的高产高效回采工作面，日平均生产原煤10000吨。 配风量计算： （1）根据瓦斯涌出量情况，采煤工作面所需风量Q采为： Q采=100×q采×KCH4/0.65 =100×4.4×2/0.65 =1354m3/min Q采—回采工作面实际所需风量，m3/min q采—回采工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min KCH4—瓦斯涌出不均衡系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，选取2）。 （2）按工作面气象条件选择适宜的风速进行计算Q采为： Q采=60×70%×V采×S采·K采h·K采l(m3/min) Q采=60×70%×1.4×21.5×1.2×1.4 =2123m3/min 式中V采-采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度选取，m/s；取1.4。 S采-采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值, m2；取21.5。 K采h—采煤工作面采高调整系数，取1.2； K采l—采煤工作面长度调整系数，取1.4； 70%—有效通风断面系数； 60—为单位换算产生的系数。 （3）按照二氧化碳涌出量计算 Q采=67·q采·k采 Q采=67×0.8×1.5 =80.4 m3/min 式中q采—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； k采—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1 个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，选取1.5； 67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 （4）