车间管理人员技能提升之班组管理.pptVIP

本讲总结 本讲主要掌握班组生产管理的要点，如何做好6S生产现场管理，有力地执行生产计划，减少生产过程的浪费，实行固定供应，做好交接班管理，实现作业标准化，减少设备故障提高工作效率 车间管理全方位 北京金蓝盟企业管理顾问集团 项目总监 李光明 《车间管理全方位》课程内容 新经济条件下生产管理的新要求 P03 安全管理体系的实战应用 P08 品质管理体系的实战应用 P15 计划管理体系的实战应用 P21 效率管理体系的实战应用 P27 生产工人管理方法 P33 机器设备管理方法 P38 物资材料管理方法 P41 作业方式管理方法 P46 车间环境管理方法 P50 监控测量管理方法 P53 建设新经济条件下的生产管理体系 P56 1. 新经济条件下生产管理的新要求 1.1 生产和经营的矛盾 现代制造企业环境的变化 大市场和大竞争 产品生命周期缩短 交货期成为主要竞争因素 用户需求个性化，多品种小批量生产 比例增大 新经济条件下的产品特点 产品的批量更小 产品价格的特点取决于独占知识的含量 产品的市场特点是顾客对产品功能、性能、质量、服务等附加价值要求更高 参与全球竞争 1. 新经济条件下生产管理的新要求 1.1 生产和经营的矛盾 现代制造及其技术的形成和发展特点是 生产规模……从少品种大批量，发展到单件小批量、多品种变批量 生产方式……从劳动密集型，发展到设备密集型、信息密集型、知识密集型 制造装备……从手工，发展到机械化、单机自动化、刚性自动线、柔性自动线+智能自动化 “世界工厂”的难堪 我国制造业在全球产业链在所处的位置比较低端 我国制造业的生产管理水平远远落后于经营水平 禁止吸烟 愚巧法 防护 注意 一看二慢三通过 咱们到外围去看一看 这是什么? 请到办公室看一看 会议厅 标牌 舒适的环境 桌面状态 总结经验、巩固成果 编制和完善各项制度 安排下一步工作 6S是一个长期的、不断改善的过程，是TPM、6σ的基础。 6S管理的深化 第一部分 6S征文 6S征文方案及案例分析 全员参与合理化建议的活动 实施方案及案例分析 合理化建议评比、奖励制度 合理化建议交流、推广 提升全员素质，培养核心竞争力 不断地培训是提升全员素质的捷径 岗前培训 岗中培训 转岗培训 培养员工“看、摸、听、闻、想”五法 做一个“三现”主义者 基层管理人员职业化是6S管理持续推进的关键 【自检】 我们的现场在什么水平？ 还有什么工作需要改进？ 如何做好班组生产计划 编制班组计划的原则 全局的原则 全员参与的原则 事实求是的原则 原则性和灵活性相结合的原则 班组计划的编制方法 在纺织企业班组计划的编制，应先确定生产的品种、开台情况，然后根据品种的车速效率分别核算单产台班产量，以及该品种每班产量。一般情况下是从细纱车间开始编制计划，然后根据细纱分支产量推算其它工序的产量。 织布车间如：布机或准备，也可用进度表形式来计算和排列进度，在编制各道工序进度表时，需要根据产量定额，开班数，利用设备和运转率来安排，每个班组可按进度表掌握进度。 班组计