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能有效防止矿热炉电极软断事故发生的几种措施 电极发生软断事故，主要影响矿热炉的正常生产秩序, 造成物料的损失。在密闭矿热炉上，由于有炉盖阻隔， 电极软断后，炽热的电极糊直接喷出伤人的情况并不多 见，但电极糊如果泄露量大，液体电极糊漏入熔池，与 液体电石接触，则会造成非常剧烈的爆炸，造成设备损 毁乃至人员伤亡的惨重事故。 操作上采取哪些措施可以有效防止电极软断事故的 发生？ 避免电极软断事故的发生，最主要还是通过电极糊的 合理配方，提高电极糊的使用性能，使电极的烧结速度 与消耗速度相匹配。 电极的消耗速度与下列因素有关：电极的固定碳含量 高消耗慢；电极烧结后气孔率消耗慢；炉料配比高杂质少 消耗慢；电极工作端长消耗慢；电极电流密度小消耗慢。 操作上必须每班测量电极长度，作为每班压放电极量的参考值。 严格加强电极的压放控制，合理掌握电极压放的间隔时间，通常要求两次压放间隔时间大于30min,严禁连 续多次压放； 自动压放时，必须密切关注压放过程，发现自动压放故障，连续多次自动压放时，必须及时停止自动压放, 消除故障； 严格控制加极糊块度，定期测量电极糊面深度，防 止发生电极的中空现象；当填平温度过低，影响电极糊融 化时，应及时开启电极的加热装置；合理控制操作电流；如长时间电极位置过高，应及时调整炉况； 提高电极壳制作质量，防止电极壳与接触无件发生刺火引发电极软断事故； 发现电极偏短时，应