事故池施工方案1.docxVIP

PAGE PAGE 10 事故池施工方案 一、工程概况 事故池是内蒙古齐华矿业集团 8 万吨合成氨配套设施工程，我方承包事故池的土建工程。 事故池长为 30.3m，宽为 8.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高 1100.5m 作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－4.8m。本工程抗震设防烈度为 6 度，基础垫层砼强度等级为C15，厚为 100mm，每边宽出基础底边 100mm，池体砼强度等级为C35.S6。主要设备材料选用国内外的优质产品。 二、施工部署 施工准备： 施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线， 做好周围排水工作。 施工顺序： 第一步进行事故池基础垫层(挖基坑→清底→验槽 做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实)待垫层周边回填完毕，第二步进行筏板基础施工，（支模板→绑扎基础钢筋→浇筑混凝土→拆除基础模板）。第三步进行事故池池壁施工，（支模板→绑扎池壁钢筋→浇筑混凝土→拆除池壁模板）。第四步对事故池进行灌水试验、验收。第五步对事故池进行回填做防护栏杆。 施工组织： 设事故池施工专班，固定清基、回填打夯工人 10 人，砼工 10 人，泥工 8 人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工 6 人，木工班 18 人，安装电焊工 3 人，即六个班组：土方班、砼工班、泥工班、钢筋班、木工班、安装班。 机械设备： 反铲挖掘机 1 台、推土机2 台、电动打夯机1 台、机动翻斗车 3 台、砼搅拌机、砼输送泵统一调配。 施工进度： 事故池总工期为 30 天，用流水线穿插施工方法施工，分别为 （挖基坑＝3 天，基础垫层＝3 天，筏板基础＝7 天，池壁施工＝8 天，试水＝2 天，做护栏＝8 天）。 三、具体施工方法 1、施工测量： 按厂区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固， 并采取保护措施。 2、基坑开挖： 基坑底部的开挖宽度可按下式计算： B＝B1＋2b1+b2 式中B 基坑底部开挖长或宽 B1 垫层宽度或长度b1 每侧工作面宽 b2 可变数（设临时排水或需设挡土板宽度） 边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：1 计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层 500mm 外）。再设临时抽水井一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时， 根据反铲性能，依次挖到设计标高以上 200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。 3、验槽 根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为±20mm。 4、基础垫层 待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑砼整板垫层。待砼强度达到 75%时，清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。 5、事故池底、壁施工 先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把水池分成三次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部 300mm 处留施工处，在这 300mm 处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300 宽通长、上露150mm 砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工缝，做好基础及池壁砼养护工作。 6、精心处理施工缝 在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺 10cm 水泥砂浆（同强度等级的砼，除去石子）再倒入砼。 7、钢筋绑扎施工 按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的 25%。 8、模板工程 支事故池、池壁、模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。 9、砼浇灌和振捣 浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约 20-25cm（若浇注高度超过 2 米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免 出现汽缝，应确保跔的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出， 对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。 10、砼养护 砼浇好应保持湿润环境 14 度，防止表面因水分