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催化剂制备方法大全
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催化剂制备方法大全
催化剂制备方法简介
1、催化剂制备常规方法
(1)浸渍法
a过量浸渍法
b等量浸渍法(多次浸渍以防止竞争吸附)
(2)沉淀法(制氧化物或复合氧化物)(注意加料顺序:正加法或倒加法,沉淀剂加到盐溶液为正,反之为倒加)
a单组分沉淀法
b多组分共沉淀法
c均匀沉淀法(沉淀剂:尿素)
d超均匀沉淀法
(NHHCO和NHoh组成的缓冲溶液pH=9)
434
e浸渍沉淀法
浸渍沉淀法是在浸渍法的基础上辅以均匀沉淀法发展起来的,即在浸渍液中预先配入沉淀剂母体,待浸渍单元操作完成后,加热升温使待沉淀组分沉积在载体表面上。此法,可以用来制备比浸渍法分布更加均匀的金属或金属氧化物负载型催化剂。
f导晶沉淀法本法是借晶化导向剂(晶种)引导非晶型沉淀转化为晶型沉淀的快速有效方法。举例:以廉价易得的水玻璃为原料的高硅酸钠型分子筛,包括丝光沸石、Y型、X型分子筛。
3)共混合法
催化剂制备方法大全
混合法是将一定比例的各组分配成浆料后成型干燥,再经活化处理即可.如合成气制甲醇用的催化剂就是将氧化锌和氧化铬放在一起混合均匀(适当加入铬酐的水溶液和少许石墨)然后送入压片机制成圆柱形,在100°C烘2h即可。
(4)热分解法
硝酸盐、碳酸盐、甲酸盐、草酸盐或乙酸盐。
(5)沥滤法
制备骨架金属催化剂的方法,Raney镍、铜、钻、铁等.
(6)热熔融法
合成氨催化剂Fe—K0—AIO;用磁铁矿Fe0、KN0和Al0高温熔融而得.(7)电解法用于甲醇氧化脱氢制甲醛的银催化剂,通常用电解法制备。该法以纯银为阳极和
阴极,硝酸银为电解液,在一定电流密度下电解,银粒在阴极析出,经洗涤、干燥和活化后即可使用。
(8)离子交换法
NaY制HY
(9)滚涂法和喷涂法
(10)均相络合催化剂的固载化
(11)金属还原法
(12)微波法
(13)燃烧法(高温自蔓延合成法)
常用尿素作为燃烧机
催化剂制备方法大全
催化剂制备方法大全
14)共沸蒸馏法
通过醇和水的共沸,改变沉淀的形貌、孔结构.
2、催化剂制备新技术
(1)溶胶—凝胶法(水溶液Sol—gel法和醇盐Sol-gel法)
金属醇盐醇水水解聚合胶溶剂解胶
金属醇盐
醇
水
水解
聚合
胶溶剂
解胶
陈化
a胶体凝胶法(胶溶法)
胶体凝胶法是通过金属盐或醇盐完全水解后产生无机水合金属氧化物,水解产物与胶溶剂(酸或碱)作用形成溶胶,这种溶胶转化成凝胶是胶粒聚集在一起构成网络,胶粒间的相互作用力是静电力(包括氢键)和范德华力。
b聚合凝胶法(分子聚合法)
聚合凝胶法通过金属醇盐控制水解,在金属上引入0H基,这些溶胶转化成凝胶时,
在介质中继续缩合,靠化学键形成氧化物网络。
两种方法的区别在于加入水量的不同,注意事项:1)水的加入量;2)醇的加入量;3)水解温度;4)胶溶剂加入量(2)超临界技术
a气凝胶催化剂的制备(超临界干燥)
b超临界条件下的催化反应
能够改进反应的传质、传热性能,改进产物的分离过程
c用于因结焦、积垢和中毒而失活催化剂的再生。
具有温度低、不发生局部过热现象的特性,从而有效地防止催化剂的烧结失
活。
3)纳米技术
a固相合成法
1)物理粉碎法(又称为机械研磨法或机械合金化法)
采用超细磨制备超微粒,很难使粒径小于100nm.
2)固相反应法
该法利用金属化合物的固相反应或热分解制备超细微粒,但其粉末易固结,还需再次粉碎,不易制备100nm以下的超细粉,粒子形状也较难控制。
3)大塑性变形法(100—200nm)
在大塑性变形过程中,材料产生剧烈塑性变形,导致位错增殖、运动、湮灭、重排
等一系列过程,晶粒不断虚化达到纳米量级。
等一系列过程,晶粒不断虚化达到纳米量级。
4)非晶晶化法(卢柯)
该法将非晶材料(可通过熔体激冷、机械研磨、溅射等获得)作为前驱体材料通过适当的晶化处理(如退火、机械研磨、辐射等)来控制晶体在非晶固体内形核、生长,而使材料部分或完全地转化为具有纳米尺度晶粒的多晶材料。
根据晶化过程和产物可分为多晶型晶化、共晶型晶化等.
5)表面纳米化法(卢柯)
催化剂制备方法大全
该法是将材料的表层晶粒细化至纳米量级而集体仍保持原粗晶状态。
根据材料表层纳米晶的形成方式,表面纳米化分为如下三种类型:
i表面涂层或沉积纳米
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