公差与配合分析和总结.docxVIP

PAGE PAGE 10 第一章 公差与配合的概念及注法 公差与配合的概念 零件的互换性 在日常生活中，例如：灯泡坏了，在市场上买一个换上，灯就亮了；在装配机器时，把同样零件中的任一个零件，不经挑选或修配， 便可装到机器上去，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样规格的零件配换，仍能保持机器的原有性能；再有，模具当中的标准件， 也能实现因其相同零件（标准件）的磨损或损坏，更换上去就能恢复模具的正常使用。 互换性的定义： 在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质，称为：互换性。 ▲零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机器（包括工装、模具）的现代化大生产（标准化生产）提供可能性。 公差的有关术语 在零件加工的过程中，由于机床的精度，刀具的磨损，测量的误差等因素的影响，不可能使零件的尺寸做得绝对准确。为了保持互换性，必须将零件的尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定尺寸的变动量。 见公差与配合的示意图，并以此图为例说明公差与配合的有关术 语。 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 尺寸偏差 尺寸公差（简称公差） 公差术语 （6）公差带和公差带图 公差等级 标准公差 基本偏差 孔、轴的公差代号 基准制 基本尺寸 根据零件的强度、结构和工艺性要求，设计给定的尺寸。 实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 极限尺寸 包括： 1、最大极限尺寸 2、最小极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 尺寸偏差（简称偏差） 包括： 1、上偏差 2、下偏差 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 ▲上、下偏差统称为极限偏。上、下偏差可以是正值负值、或零。 ▲ 国家标准规定： 孔的上偏差代号为ES； 孔的下偏差代号为EI； 轴的上偏差代号为es； 轴的下偏差代号为ei； 尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸尺寸公差=上偏差—下偏差。民 ▲因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以尺寸公差一定为正。 公差带和公差带图 公差带是表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系按放大比例画成简图，称为公差带图。 在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左、右长度根据需要任意确定。一般用斜线表示孔的公差带；加点表示轴的公差带。 公差等级（IT） 确定尺寸精确程度的等级。 国家标准将公差等级分为 20 级。 IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18 标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。 标准公差是基本尺寸的函数。对于一定的基本尺寸，公差等级越高，标准公差值越小，尺寸的精确程度越高。 基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差值相等。 国家把≤500 毫米的基本尺寸范围分成 13 段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。 基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。 ▲根据需要，国家标准分别对孔和轴各规定了 28 个不同的基本偏差。 从上图可以看出： 基本偏差用拉丁字母（一个或两个）表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。 轴的基本偏从 a→h 为上偏差；从j→c 为下偏差，轴的长度偏差js 的上下偏差分别为+ 和 —— IT IT 22 IT 2 孔的基本偏差从 A→H 为上偏差；从 J→ZC 为下偏差。孔的长度 IT 2偏差 JS 的上下偏差分别为 + IT 和 — IT 2 2 ▲ 轴和孔的另一偏差，可以根据轴和孔的基本偏差和标准公差， 按以下代数式计算。 轴的另一偏差（上偏差或下偏差） es=ei+IT ei=es—IT 孔的另一偏差： ES=EI+IT EI=ES—IT 孔的基本偏差代号：（大写字母） A、B、C、CD、D、E、EF、F、FG、G、H、J、JS、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z、ZA、ZB、ZC 轴的基本偏差代号：（小写字母） a、b、c、cd、d、e、ef、f、fg、g、h、j、js、k、m、n、p、r、s、t、 u、v、x、y、z、za、zb、zc H→代表基准孔h→代表基准孔 孔、轴的偏差代号 由基本公差与公差等级代号组成。孔的公差带代号： 例如：H8、F8、K7、P7 等 此公差带的全称为：基本尺寸为φ50，公差等级为8 级，基本偏差为 H 的孔的公差带。轴的公差代号： h7、f7、k6、 p6 等 此公差带的全称是：基本尺寸为φ50，公差等级为7 级，基