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副斜井铺底钉道工程施工安全技术措施 一、工程概况 慈林山煤矿副斜井井筒主体工程已施工完毕，准备施工永久性铺底钉道工程。为保证该工程的安全施工，特制定本措施。 附：副斜井井筒断面图 二、施工准备 1、施工前，由测量人员对巷道中、腰线进行复测。 2、施工前，要把铺底钉道施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。 3、施工前，技术员必须向班组长传达铺底钉道工程的各项 规格尺寸和质量要求。三、质量要求 1、基底：整平道床基底时要严格按照腰线施工，1m2 范围内 凹凸不得大于 50mm，与设计标高允许偏差±50mm。 2、道床：表土段道床为片石砂浆＋混凝土，厚度不小于 350mm； 基岩段道床厚度 81mm，允许偏差±20mm，宽度允许偏差±50mm， 表面标高允许偏差±20mm，表面平整度允许偏差≤10mm，道床偏离中心位置允许偏差≤50mm。 3、铺道：轨道规格为38Kg/m，轨道间距900mm，允许误差不小于设计 2mm，不大于设计 3mm；铺设道轨必须按照中线施工， 轨道与中线允许偏差：直线段 0-20mm，曲线段 2-±20mm；轨道对接时所需配件必须配备齐全，严禁缺失，轨道接缝直线段 0-5mm，曲线段 0-8mm；铺设轨道时，两轨面高低差直线段不大于 3mm；曲线段不小于 2mm，不大于 3mm；轨道必须按照设计要求铺设，轨面标高允许偏差±50mm；轨道的接头高低和内侧错距均不得不于 1mm。 4、铺底：副斜井铺底厚度250mm，允许误差 0-±20mm；表面 平整度允许偏差范围≤10mm，砼强度C25. 5、轨枕：轨枕采用11#工字钢作为轨枕，长 1300mm。轨枕间距 700mm，轨道接头轨枕间距 200mm，轨枕间距允许偏差±50mm； 布置轨枕时必须挂中线，轨枕偏离中心允许偏差±50mm，轨枕底面于轨道位置正下方焊接两块规格为 400×300×10mm 的钢板。 6、压轨器：压轨器俯仰歪斜或浮离量大于 2mm 的不大于 15%, 待工程完工后，要派专人定期检修。 7、水沟：水沟净宽 300mm，净深 200mm，水沟外侧壁厚 100mm， 内侧壁厚 75mm，水沟铺底厚度 100mm，砼强度C15。水沟中心位置允许偏差±50mm，水沟上沿标高允许偏差±20mm，深度允许偏差± 30mm，宽度允许偏差± 30mm，壁厚允许偏差不小于设计的10%。 8、台阶：台阶长 500mm，宽 360mm，高 117mm，砼强度 C15. 台阶的设计长度、宽度允许偏差为±20mm，设计高度允许偏差± 10mm，台阶设计标高允许偏差±20mm，中心位置允许偏差±30mm. 9、轨道防滑装置：轨道防滑装置 15m 一组，由锚杆+焊接钢板+混凝土墩组成。锚杆规格为Φ20×1000mm 锚杆，外露 100mm； 焊接钢板为 400×150×10mm，周边连接焊接，焊缝高度 10mnm。附：副斜井铺底钉道平面、剖面图 四、巷道铺底工艺 施工前，施工人员要按照测量人员所提供的腰线对巷道底板浮矸进行清理、找平。清底必须一次性到位，不得留死角。清底施工以由下而上的顺序依次清理。 施工时，要先根据测量所提供的中线确定轨道位置，然后根据腰线确定净底板及轨面标高。然后进行铺底钉道，浇筑水沟、台阶。铺底厚度 230mm，砼强度 C25；水沟净断面宽×深 =300× 200mm，外侧壁厚 100mm，内侧壁厚 75mm，铺底 100mm，砼强度C15；台阶高 117mm，宽 500mm，长 360mm，砼强度C15.黄沙、石子、水泥、水在现场进行搅拌，其配合比以实验室配置位置为准。 附：副斜井井筒断面布置图台阶大样图 浇筑混凝土材料： 1、采用Po42.5 普通硅酸盐水泥 2、采用中粗黄沙，细度模数m=2.5； 3、采用粒径 10-30mm、20-40mm 石子； 浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用矿车运至搅拌地点，采用移动式小型搅拌机搅拌，现场边搅拌边浇筑。井筒底板浇筑采用由上而下的顺序从井口浇筑至井底。 五、施工方式 一）、施工方法 1、拉底施工 施工时，根据中、腰线挂线，采用手镐、铁锹将巷道底板， 底角的、喷浆体、矸石挖掉，而后采用铁锹或人工将喷浆体、矸石装入 0.7t 型矿车运出。 2、道床施工 道床施工分两个部分：表土段道床施工和基岩段道床施工。表土段道床施工时要先铺设片石砂浆，然后铺设混凝土，整体厚度要求不得小于 350mm；基岩段道床施工直接铺设混凝土，铺设厚度不小于设计厚度。施工时要根据腰线严格控制标高。 3、轨枕、轨道施工 轨枕由 11#工字钢加工而成，长度 1300mm。铺设轨枕时要严格按照中腰线施工，控制轨枕间距，轨道接头处要增设轨枕，铺设轨道前要检查轨枕是否平整、稳固，并在轨道位置铺设 5mm 厚的橡胶垫。轨道规格为 3