漆包线生产工艺与质量管控.ppt

漆包生产工艺 漆包线生产流程： 拉丝 →放线 →清洗 → 退火 → 涂漆 → 烘焙 拉丝润滑液配制 供漆系统 →冷却 →成品润滑液涂覆→收线→成品线 成品润滑液配制 第三十页，共五十六页。 漆包生产工艺 漆包线对导线的要求 1、表面应光亮、清洁，不得有油污、铝粉、毛刺、划痕、擦碰伤、波浪、阴阳面、黑斑等缺陷 2、导体直径及偏差。 3、导线的电阻率符合要求。 4、抗拉强度达到要求 第三十一页，共五十六页。 漆包生产工艺 放线部分： 1.放线盖毛刷大小应根据所作业线规大小适当调整; 2.使用之前应对放线盖边缘进行检查是否光滑，无毛刺、撞伤、裂痕等影响放线的情况; 3.每次过盘后，应对放线盖进行擦试保养，去除油污和粉尘; 4. 移动放线盖时，必须轻拿轻放，不得将放线盖放在地面上; 第三十二页，共五十六页。 据不同线轴选择相应大小的放线盖，根据不同线径选择不同粗细的尼龙丝 ф0.10-0.16mm选用ф0.40mm尼龙丝 ф0.18-0.25mm选用ф0.50mm尼龙丝 ф0.25-0.40mm选用ф0.60mm尼龙丝 ф0.40-0.60mm选用ф0.70mm尼龙丝 漆包生产工艺 第三十三页，共五十六页。 清洗： 高压冲洗 超声波清洗 擦洗 水温控制 漆包生产工艺 第三十四页，共五十六页。 软化： 退火原理：导线通过拉丝后，拉丝是冷加工，金属晶体结构改变，裸线本身变得比较硬（弯曲）和脆（容易拉断），所以通过退火炉加热导体，使导体内部重新结晶，消除低应力、导体变柔软。 退火的作用： 1、导体内部重新结晶，消除低应力，导体变软。 2、去除附在线体表面的油污。 漆包生产工艺 第三十五页，共五十六页。 涂漆： 毛毡涂漆：利用毛毡毛细管原理将大量的油漆吸附在毛毡上，裸线通过毛毡时表面吸附油漆，油漆在裸线表面形成漆膜，漆膜在表面张力的作用下均匀的覆盖在裸线上（在重力的作用下产生一定的下垂），进入烘炉后，油漆上面的溶剂蒸发，油漆形成坚硬的固体薄膜。 漆包生产工艺 第三十六页，共五十六页。 涂漆： 毛毡涂漆：漆包线的漆膜由多次涂漆完成，每一次涂上若干厚度漆膜，经过多次涂漆到达需要的漆膜厚度，如上图所示，裸线涂过10次油漆；而决定每次涂漆的厚度是涂漆辊的速度，涂漆辊转速快，毛毡上的含漆量就多，裸线经过毛毡时所粘附的油漆量就多，最后形成的漆膜就大。 漆包生产工艺 第三十七页，共五十六页。 漆包生产工艺 涂漆： 毛毡规格： 名称 品号 评级 密度（g/mm3） 公差（g/mm3） 涂漆毛毡 112—28 一等品 0.28 ±0.02 第三十八页，共五十六页。 漆包生产工艺 涂漆： 模具涂漆： 模具涂漆：利用模具芯的直径，控制粘附在裸线上面的油漆量，油漆在裸线表面形成漆膜，漆膜在表面张力的作用下均匀的覆盖在裸线上（在重力的作用下产生一定的下垂），进入烘炉后，油漆上面的溶剂蒸发，油漆形成坚硬的固体薄膜。 第三十九页，共五十六页。 漆包生产工艺 涂漆： 模具涂漆： 模具涂漆控制漆膜厚度的方式：主要模具模芯的孔径，孔径越大，裸线经过模具后粘附的油漆量就多，最后形成的漆膜厚度大。 第四十页，共五十六页。 漆包线生产工艺及质量管控 第一页，共五十六页。 目录 前言 拉丝生产工艺 拉丝生产质量控制 漆包生产工艺 漆包生产质量控制 第二页，共五十六页。 我们国家是制造业大国，但大而不强。而制造大国与制造强国之间最大的区别则是质量，电磁线作为许多行业的涉及到安全的核心部件，更需要有稳定的高品质产品，我们是其中的一员，制造出高品质的产品，我们责无旁贷！ 前言 第三页，共五十六页。 铜的一般性能二号铜为例：铸造温度:1150-1200℃ 熔点：1083℃ 沸点：2500℃ 电阻率：0.017241?·m㎡/m 密度：8.89kg/dm 抗拉强度:216-235N/ m㎡(软) 363-412N/ m㎡(硬) 伸长率:40-45%(软)伸长率:4-6%(硬) 铸造温度:1150-1200℃ 最低再结晶温度:200-270 ℃ 再结晶退火温度:500-700℃ 氧含量:500PPM(低氧) 20PPM(无氧) 拉丝生产工艺 第四页，共五十六页。 铝的一般性能： 熔点:658.7℃沸点:1800℃比重:2.703kg/dm电阻率:0.028264?·m㎡/m(硬) 0.0280?·m㎡/m(软)抗拉强度:78.4N/ m㎡(软) 147N/ m㎡(硬) 铸造温度