钢筋焊接施工方案.pdfVIP

钢筋焊接施工方案 为了本公司管理的科学化、制度化及保证钢筋焊接的工程质量，同时便 于业主及监理的监督和管理，特制定本钢筋焊接分项工程的施工方案。 一、钢筋焊接方式选择： 框架结构的工程，受力钢筋普遍为。16—032,,对各构件钢筋焊接方式的选择如下： 1、柱钢筋接头焊接采用钢筋电渣压力焊。 2、梁钢筋接头采用钢筋闪光对焊及电弧焊中的窄间隙焊。 二、焊工的选择： 按规定钢筋焊接为工程特殊过程，必须选用经专门培训结业具有焊接能力和丰富 焊接经验的焊工。我公司上岗焊工是经过有关主管部门培训、考核、具有独立焊接能 力和丰富焊接经验的持有上岗证的焊工，三、焊机配备及选择： 1、电渣压力焊接头：选配二台。 2、闪光对焊接头：选配UN—100100KVA焊机。 3、窄间隙焊接头：选配UN—100100KVA焊机。 四、焊接工艺： 1、现浇钢筋硅结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1 范围内）钢筋的连接，宜采用电 。 2*42KVA 渣压力焊 电流采用交流电。焊机选配二台 焊机，焊剂筒的直径与所焊钢筋直 径相适宜。电压表、时间显示器配备齐全。其工艺过程如下要求： a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动; b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法； c、引燃电弧后，应先进行电弧过程。然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态 渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔 渣； d、接头焊毕，应停歇后方可收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊 色应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm; 电渣压力焊焊接 焊接电压(V) 焊接通电时间 钢筋直径 焊接电流 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 (mm) (A) u2.1 u2.2 3 t2 20 300—350 17 5 22 350—400 35—45 22—27 18 6 25 400—450 21 6 32 600—650 27 7 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应按下表 查找原因和采取措施，及时清除。 电渣压力焊接头缺陷及清除措施 焊接缺陷 措施 1、直钢筋端部 2、止确女装夹具钢筋 轴线偏移 3、避免过大的顶压力 4、及时修理或更换夹具 1、减小焊接电流 2、注意安装和扶持上钢筋 弯折 3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具 1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间 咬边 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位. 1、增大焊接电流；