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钢筋加工施工方案 1、钢筋加工 1）加工场地的设置 加工场地设根据现场平面布置图设置，钢筋配筋工作由负责 土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量 验收规范》（GB50204-2002）规定要求执行。结构中所有大于300 洞口，全部在配筋时，按照结施—2中图一进行施工，不允许出现 现场割筋留洞的现象。 2）加工工艺 加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型 a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4% ， 钢筋调直后应平直，且无局部曲折。 b、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料， 后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。 因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在 切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢 筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。 c、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准 确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得 反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。 d、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直 径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍。 2、钢筋定位、间距、保护层控制 墙体、暗柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定位筋保证 墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡， 墙体外墙水平筋放在竖筋内侧。（底）板、梁使用大理石碎片垫块。 保护层厚度确定须满足以下四个条件： 1）主筋保护层必须按设计要求，筏板40 ，外墙外侧25㎜ ，外墙 内侧、其他墙体、顶板15㎜ ；柱35㎜。 2）梁、暗柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm； 3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm； 4 ）梁、暗柱主筋的保护层≥25mm。 3、电渣压力焊焊接质量要求 (1)设计同意采用焊接，故暗柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。 (2)钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、 下钢筋错位和夹具变形。 (3)钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应 根据不同的直径确定。 (4)在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要 查找原因，采取措施，及时消除。 (5)焊接接头还应符合： 1)焊包均匀 2)上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径 3)钢筋平直偏差≤4 度，相边接头之间与楼面间距≥500，且还 应满足≥35d。 4、闪光对焊的操作要点： 1）操作参数系随钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能而异。 2）被焊钢筋要求平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹 紧，使两钢筋端面的凸出部分相接触，烧化过程应该稳、强烈，防止 焊缝金属氧化。顶端应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好 和接头处产生足够的镦粗变形。 5、绑扎、锚固 1）底板钢筋 a、绑扎顺利：底板下层南北向筋→东西向筋→基础梁钢筋→钢筋 马凳→上层东西向筋→上层南北向筋→暗柱、墙插筋。 b、底板为双层双向布筋，接头均采用闪光对焊或搭接焊。 c、底板上层钢筋用几形钢筋马凳支撑，马凳排距为 1.0m，用Ф 22钢筋加工，集水坑面层筋采用几形马凳支撑，马凳间距为 1.2m。 d、根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线。 e、底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处 用电焊焊接牢固并固定，用于固定上层钢筋。 f、最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划 分好间距线位置，并拉通长线绑扎。 g、下层钢筋绑扎完后进行墙、暗柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插 在板底，再上层钢筋绑扎。 h、插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢 筋（或梁）上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋 （或梁）绑扎牢固。 l、在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主 筋间距位置。 m、暗柱主筋在底板范围内设上下二道定位箍筋，所有插筋至底 板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。 2）墙柱钢筋 a、在柱的对角2根钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划 线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑