钢筋绑扎工程施工工艺.pdfVIP

4.1钢筋工程 4.1.1钢筋工程材料要求： （1）所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后 必须进行外观、钢筋力学性能复试。 （2）每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面 不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的 高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM。 （3）钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方 能用于工程中。 （4）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、 断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。 （5）钢筋绑扎用铁丝采用 20-22＃镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀 或过硬情况。 （6）钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同 于钢筋保护层厚度。 4.1.2施工准备 （1）施工机械设备：本工程钢筋采用现场集中加工制作成形， 现场绑扎。现场配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，砂轮切割机 1台，闪光对焊机1台。钢筋调直机1台，电焊机械多台。 （2）主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、 钢筋钩等。 （3）熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和 配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技 术经理审批后才能应许加工。 （4）钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核， 如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应 征得技术部门和设计单位的同意。 （5）每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、 墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发 生少量位移的钢筋应按小于1～6度角度缓慢校正到位。 （6）根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各 加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢 筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发 现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度， 确保现场钢筋绑扎能有条不紊。 （7）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 （8）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合 要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈 皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除， 清理干净并湿润。 （9）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直 运输机械已准备好，并进行检查和试车。 （10）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地， 挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现 场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是 否一致，如有问题应及时解决。 （11）搭设必要的进入基坑的脚手马道。复核测量控制线和水准 基点，确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。 （12）电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考 核，持证上岗。4.1.3 钢筋加工 （1）钢筋采用现场集中加工制作，每层构造柱、梁、板等钢筋 制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。 （2）钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。 4.1.4 钢筋连接 4.1.4.1 钢筋接头要求 （1 ）梁 中18 钢 筋 连 接 先采 用 闪光 对 焊 。并认 真 按 GB50204-2002 有关规定进行质量检验。 （2）钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范 的要求。 4.1.4.2 各种预埋、预留注意要点 （1） 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面； （2）板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b为垂直与板跨度方向孔 洞宽度)小于 300mm 时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于 300mm 时 应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。 4.1.5 操作工艺 (1)钢筋加工： 钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋 需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要 求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图