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钢筋制安施工方案 钢筋加工工序流程 钢筋贮存 钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送 检，垫高并加遮盖,防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现 场检验不合格的产品立即清除出场。 钢筋加工 钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。进场钢筋 经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合SDJ202-82的规定。为尽量减 少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，Ф10及其以下钢筋采用绑扎搭接，Ф 12～Ф25钢筋接长采用对焊工艺接焊，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕 迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4 度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋在钢筋加工厂加工成形后，使用人工抬 运就位。运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前 清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保 证保护层厚度。 1 钢筋绑扎 钢筋绑扎严格按照GB50204-92 的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直。底板和顶板 钢筋设置网状架立钢筋，直径不小于Φ20mm，其它梁板结构如必要时设置架立钢筋 或点焊成钢筋网，防止钢筋变形。钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头 分散布置，位置避开梁板的跨中部位。 现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。 底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢 筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。 墙体钢筋：墙体钢筋在相应涵身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋 绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止 水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。 顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎是和相应涵身段墙体钢筋一起进行。 钢筋保护层 钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上， 加垫在钢筋和模板之间。砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝 与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。 钢筋制安注意事项 钢筋的规格、品种、质量均应符合设计要求及施工规范规定，且必须有合格证 及检验报告。 钢筋必须保证清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须 符合设计要求及施工规范规定，保护层厚度按主筋计算。 弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，大于12mm的受力钢筋要采用焊 接。 所有箍筋绑扎均与受力钢筋垂上且绑扎牢固。 钢筋绑扎完，严禁踩踏。 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％且不应集中。 柱、梁、板、墙的钢筋交叉点间距60cm-100cm进行点焊，以确保钢筋骨架不变 2 形。 浇筑混凝土时应设专门钢筋值班人员，保证钢筋位置的准确。 3