山梨醇生产工艺.docxVIP

生产工艺 该拟建项目采用国内通用的山梨醇生产工艺，以口服葡萄糖为原料，经加氢还原、脱色、离交、浓缩、包装等先进工艺过程精制而成，脱除了原料中的胶质、游离脂肪酸、色素、微量重金属等对人体有害物质。 葡萄糖一加氢还原一脱色一离交一浓缩一包装 生产工艺流程简述（1）甲醇裂解制氢 来自界外的甲醇进入甲醇高位槽，经计量后与来自原料液储槽的原料充分混合后，由原料液计量泵输送，经过换热器升温（140—160°C）后进入汽化过热器，在汽化过热器中被导热油加热汽化（140—160C）、过热（210—270C）后，进入转化器，完成催化裂解和转化反应。生成的高温转化气Q20—280C）经换热器和原料液换热（120—140C），再经过冷凝器被冷却到40C左右，然后去净化塔内经脱盐水洗涤，冷凝和洗涤后产生的混合液在净化塔分离（分离出来的液体成分主要是水和甲醇，被送回到原料液储罐循环使用），得到组分合格的转化气（H274.5%、CO224.5%、COW1%、CH3OH200ppmH2O饱和），满足造气要求。来自界外的脱盐水进入脱盐水高位槽，经脱盐水计量泵输入净化塔，洗涤转化气中的游离甲醇和水，洗涤后的液体称为原料液，经液位计、调节阀调节后进入原料液储槽循环使用。分离合格后的转化气由净化塔顶部出来，进入变压吸附工段。 变压吸附工段主要由5台吸附器和2台真空泵组成，5台吸附器交替工作，不断输出合格的产品氢气。变压吸附工段主要分为吸附和杂质分离部分，本装置采用了5-1-3V的吸附程序，在5-1-3V的工艺中，每个吸附器要经历吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、逆放（D）、抽空（V）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、终冲（FR）十个步骤。在5-1-2V的工艺中，同样每个吸附器要经历吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、逆放（D）、抽空（V）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、终冲（FR）八个步骤。 每个吸附器在吸附达到饱和后，由真空泵将杂质抽出排空，使吸附剂获得再生。 5个吸附器在时序上相互错开，保证原料气不断进入和产品氢气不断输出，产品氢气经氢气储罐后去压缩工段。 2）山梨醇制作的工艺流程1、糖浆的计量、加料： 加料时，糖浆经反应计量罐进行计量，再通过加料斗与催化剂搅拌混合后加入加氢反应釜，加料时，应先打开加氢反应釜排空阀，，待压力降为0时，再加料。 2、糖浆的加氢反应与操作 加入物料时，应先关闭所有阀门，通入氢气，待釜内压力达到0.2-0.3MPa，打开放空阀，釜内压力降为0，反复三次，打开搅拌器进行搅拌，压力升到5.0-7.0MPa之间，温度在100C以上时，压力7.0-8.0MPa，转速不超过150r/min。 反应初期，温度控制在120-130C之间进行反应，压力为9.0MPa，转速在150r/min以下。 反应中期，温度控制在130-140°C之间进行反应，压力为9.0MPa,转速在150r/min以下。 3、糖浆的出料及糖浆与催化分离 反应完全后，取样合格（还原糖含量＜0.2%）,则出料，出料时卸压，釜内压力降为3.0MPa，然后出料。出料前应先检查沉降罐情况，检查开关。 糖浆进入沉降罐后，大部分催化剂沉降到沉降罐锥体部分，椎体以上的上清液，被送入板框压滤机，进一步与催化剂分离。清液进入后处理，分离出的催化剂循环利用。 4、脱色过滤 接除渣过滤后的料液于脱色罐中，在不断搅拌的条件下，打入一定量的活性碳碳浆；脱色时间控制在30分钟左右，然后用泵打入压滤机脱色过滤，脱色液回流合格入离交前罐。脱色液应澄清，无跑碳现象，脱色罐要交替使用，严禁一边进料，一边出料，以免脱色时间达不到要求而影响料液质量。 5、离子交换 糖浆液虽然经活性碳处理，但醇液中的无机盐和有机杂质还要求进一步除掉。工业上采用离子交换树脂处理糖浆，起到离子交换和吸附的作用。经离子交换树脂处理的糖浆，灰分可将到原来的十分之一，对有色物质及产生颜色的物质祛除得彻底，因而，不但产品澄清度好，而且久置也不变色，有利于产品的保存。 6、蒸发 经过净化精制的糖浆，浓度比较低，采用蒸发使糖液浓缩，达到要求的浓度。 2工艺流程框图