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道路混凝土施工方案及技术措施 1、现场所选商品混凝土。 2、混凝土严格根据协作比通知单，施工时派专人监视，确保混凝土 的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，外表用磨浆机磨 平后收光拉毛。严禁外表撒水泥处理。试压块按标准要求制作待检。 3、混凝土按道路标准要求每 36 平方切伸缩缝。保养时依据当时气温， 可用草包撒水掩盖保养，也可用塑料薄膜掩盖保养。 4、混凝土的运输：采纳自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡， 以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌前方可使用。混凝土混 合料必需在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的 时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于 1.5m,以免发生离析。 5、混凝土摊铺：摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混 凝土发生离析。在模板四周，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下， 使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续 进展，不得中途连续。若有特别得缘由，在初凝时间内被迫临时停工，中 断施工得一块混凝土上应用湿麻布掩盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。 施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中局部。 超于初凝时间的混凝土混合料严禁连续使用，严禁分散铺于混凝土底板层， 已经摊铺的必需予以去除。 每100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个 试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土28D强度的依据。若需要作7D 和14D试验，则另行增加试块组数。试块必需现场制作，并与混凝土面层 在同等的条件下湿治养生。 混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采纳2.2KW （或3.0KW） 的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步平坦后换用 1.2KW-1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一 行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右 （约为1/3平板宽度），不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为 20S-25S，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气 泡，外表匀称为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上， 或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为掌握路面标高的依据。 收水抹面：第一遍必需在平坦完毕的 15min(依据气候把握)后进展。 其目的主要是驱除泌水和压下石子；待水分稍蒸发后，约过10min-15min, 其次次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板（其长宽尺寸分别为26㎝，厚度为 1㎜的钢板）认真抹光，同一面层至少用泥板抹四遍，其次，第三遍吸水 抹面连续驱除必水外，并应进展整平抹光工作；当混凝土处于初凝终止状 态，外表尚呈潮湿时，应趁此时机进展第四遍最终一次抹面，把混凝土外 表砂浆进一步挤压严密。 伸缩缝施工：在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度到达20%-30% 设计强度时即可切割。根据缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽 度约在 6-8 ㎜。切缝时必需把握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期 消失裂缝。 6、根底竣工后要求外表不起灰、不起砂、无裂纹。平坦度4 米直尺 检查误差小于 4mm。 ( 四)、主要技术措施 1、施工质量掌握中的重点、难点： a.本工程的质量掌握重点是碎石与砼面层的施工。为保证工程质量混 凝土采纳商品混凝土，并按市政道路施工标准要求严格掌握进厂材料的质 量，不符合要求的材料一律不与进厂施工，混凝土施工前与气象台做好联 系，确保施工时的天气、温度符合混凝土的施工要求。 2、质量保证措施 依据招标文件要求，本工程质量要到达国家质量验收标准标准，为保 证明现这一目标，我公司在治理上将实行以下措施： ①、健全质量保证体系，落实质量责任制。 确定以工程经理为责任人的质量保证体系，依据“谁施工，谁负责， 质量终身负责制”的原则，明确工程经理为质量第一责任人，制订明确落 实各项质量的规章制度，把责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做 到经济效益与工程质量优劣挂钩。 ②、加强对参与施工人员质量意识训练，使每个人牢记 “质量是企业 的生命”这一道理，坚固树立“百年大计，质量第一”的思想，乐观开展 TQC活动，强化质量意识，实行全员治理。 ③、强化技术治理，坚持图纸会审，技术交底制度，施工前制定具体 的施工方案和技术措施，对各级技术治理人员进展短期业务培训，做好施 工前的技术质量交底，使施工人员熟识操作规程，施