压力容器定期检验规则.ppt

四、表面裂纹 3.打磨形成的凹坑在允许范围内不需补焊， 不影响定级 3.2 进行无量纲参数计算的凹坑应当满足如下条件： 凹坑缺陷无量纲参数Go的计算： Go= 式中，T为凹坑所在部位容器的壁厚（取实测壁厚 减去至下次检验期的腐蚀量，mm）；R为容器平均 半径（mm）。 第30页，共46页。 五、机械损伤、工卡具焊迹、电弧 灼伤、变形 1.前三种打磨后按凹坑评级 2.变形 2.1 不处理不影响安全的，不影响定级； 2.2 依变形原因分析，不能满足强度与安全，4或5级。 第31页，共46页。 六、咬边 1.咬边产生的原因与危害（应力集中、扩展、 局部腐蚀） 2.咬边允许值 2.1 内表面深0.5mm、连续长100 mm、总长10%焊缝 长度（同GB150） 2.2 外表面深1.0 mm、连续长100 mm、总长15%焊缝 长度 第32页，共46页。 六、咬边 3.咬边评级 3.1 允许范围内一般容器不影响定级；超出时修复 （打磨） 3.2 特殊（σb540Mpa、Cr-Mo、不锈钢等）容器与罐 车，允许范围内且无新缺陷，2或3级；有新缺陷 或超出允许范围，修复。 3.3 低温容器不得咬边 第33页，共46页。 压力容器定期检验规则 第1页，共46页。 简介(一) 一、编制背景及过程 1. 1990年版《在用压力容器检验规则》（简称“检规”）的历史作用。 2. “检规”的问题与不足 2.1 对年度检查不重视，检验报告重复繁琐； 2.2 未反映近年来科研成果与实践经验； 2.3 部分要求过严，不利于国际竞争； 2.4 与1999版《压力容器安全技术监察规程》（简称 “容规”）不统一。 第2页，共46页。 一、编制背景及过程 3.编制过程 3.1 对“检规”广泛征求意见； 3.2 组成编写组（锅检中心、通用所以及广州、山西、 上海、沈阳等地检验所）完成初稿、征求意见稿； 3.3 会审与函审，完成报批稿。 4.修订原则 4.1 继承“检规”中合理要求； 4.2 移植“容规”中相关要求，与“容规”中不一致处， 明确按“容检规”执行； 4.3 简化报告； 4.4 吸纳成熟科研成果与实践经验。 5.本介绍以重点修改内容为主。 第3页，共46页。 二、总则 1.适用范围 1.1 “容规”适用范围的压力容器（固定、移动-罐 车与罐式集装箱）、医用氧舱。 1.2 移动与固定共用部分（正文）、特殊要求（附 件一） 1.3 氧舱全部要求（附件二） 1.4 超高压容器可参照 第4页，共46页。 二、总则 2.年度检查(在线检查) 2.1 强调年度检查(每年至少一次)的原因 使用周期延长(一般不少于3年),容器安全状况可 能变化 某些问题(安全附件、泄漏、跑冷、振动、运行 状况）只有在线检查才能发现。 第5页，共46页。 二、总则 2.年度检查(在线检查) 2.2 从事年检可以是检验单位亦可是用户（压力容 器专业人员），理由如下： 工作量大，检验单位无法全部承担。 技术要求（外部检查）相对较低，用户可胜任。 人员资格认可待定。 2.3 年检未列入定期检验（法定检验）的原因。 第6页，共46页。 二、总则 3.定期检验包括全面检验与耐压试验，均属 法定检验。 4.全面检验 4.1 定义：停机检验，相当于原内外部检验 4.2 资质：检验单位持证的压力容器检验人员 第7页，共46页。 二、总则 4.全面检验 4.3 全面检验周期： 安全状况1、2级，从3-6年，延长至一般每6年一次； 安全状况3级，从每3年至少一次，改为3-6年一次； 安全状况4级由检验机构定。4级属监控产品，其 累积监控使用时间不得超过3年，在监控使用时间 应对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不 得继续使用。 第8页，共46页。 二、总则 5.耐压试验 5.1 定义：超过最高工作压力的液压或气压试验，用 短时超载的办法全面考核容器的强度。 5.2 周期：每两次全面检查期间内，原则上应进行一次。 5.3 注意事项： 全面检验合格后方能进行耐压试验；