压铸模浇注及排溢系统设计.ppt

* 1、表盖压铸件的结构特征 压铸件平均壁厚为4mm，局部壁厚达11mm。盖上需钻φ18.2mm的两个孔和M2mm螺孔八个。厚壁处不允许有缩孔和气孔。采用YL102铝合金。 （二）圆盖类压铸件 第63页，共100页。 * 图6-20表盖压铸件 第64页，共100页。 * 内浇口设置在厚壁处，以利于压力的有效传递。但由于内浇口和横浇道均过薄，厚壁处气孔、缩孔仍为严重。 2、浇注系统分析 第65页，共100页。 * 内浇口设置在厚壁处，同时将内浇口和横浇道厚度增大，有利于静压力的传递，使厚壁处质量得到改善。 第66页，共100页。 * 1、结构特征 　　压铸件外圆有凸纹，其上不允许有气孔。平均壁厚为3mm，质量为100g，采用ZLl07铝合金。 （三）圆环类压铸件 图 接插件压铸件 第67页，共100页。 * 平面直注式浇口，金属液正面冲击型芯，易造成粘模，损坏压铸件表面质量，降低模具使用寿命。 第68页，共100页。 * 平面切线式浇口，金属液首先封闭分型面，影响溢流排气系统作用的发挥，深腔部位仍有气孔。 第69页，共100页。 * 反切线式浇口，金属液首先充填深腔处，将气体挤向分型面，从溢流排气系统中排除，不正面冲击型芯，又不过早封闭分型面，充填排气条件良好，改善铸件质量，提高模具寿命。 第70页，共100页。 * 式中：M是凝固模数(cm)； 　　　V是压铸件体积(cm3)； 　　　A是压铸件表面积(cm2)。 凝固模数的计算公式： 第31页，共100页。 * 内浇道的厚度确定后，根据内浇道的截面积即可计算出内浇道的宽度。根据经验，矩形压铸件内浇道宽度一般取边长的0.6~0.8倍，圆形压铸件一般取直径的0.4~0.6倍。 金属液充填型腔时内浇道处的阻力最大，为了减少压力损失，应尽量减少内浇道的长度，—般取2~3mm。 2、内浇道的宽度和长度 第32页，共100页。 * 图6-10 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式 （五）内浇道与压铸件和横浇道的连接方式 第33页，共100页。 * 图6-10 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式 第34页，共100页。 * 图6-10 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式 第35页，共100页。 * 直浇道的结构与压铸机的类型有关，分为： 　立式冷压室压铸机用直浇道 　卧式冷压室压铸机用直浇道 　热压室压铸机用直浇道 三、直浇道设计 第36页，共100页。 * 立式冷压室压铸机用直浇道主要的组成： 　压铸机上喷嘴 　模具上的浇口套 　镶块 　分流锥 （一）立式冷压室压铸机用直浇道 第37页，共100页。 * 图6-13 立式冷压室压铸机用直浇道 1—余料　2—喷嘴　3—浇道套 4—定模镶块　5－分流锥 第38页，共100页。 * 根据内浇道截面积选择喷嘴导入口直径。 A、B、C各段均有脱模斜度，A段为1o30`，B段为1o30`~3o，C段的斜度根据镶块厚度来确定，镶块厚斜度小，反之则大。 直浇道各段连接处的直径单边放大0.5~1.0mm。 1、直浇道的设计要点 第39页，共100页。 * 由定模镶块与分流锥构成的环形通道截面积一般为喷嘴导入口的1.2倍左右。分流锥直径为： 式中：d2是直浇道底部环型截面处的外径(mm)；d1是直浇道小端(喷嘴导入口）处直径(mm)。 直浇道与横浇道连接处要求圆滑过渡。 1、直浇道的设计要点（续） 第40页，共100页。 * 浇口套一般镶在定模座板上，采用浇口套可以节省模具钢和便于加工。 浇口套一个端面A与喷嘴端面相吻合，控制好配合间隙不允许金属液窜入接合面；浇口套的另一端面B与定模镶块相接，接触面上的镶块孔比浇口套孔大1-2mm。 应固定牢固，拆装方便。 2、浇口套设计要点 第41页，共100页。 * 立式压铸机用浇口套示意图 第42页，共100页。 * 分流锥单独加工后装在镶块内，不允许在模具镶块上直接做出。 分流锥的结构应能起到分流金属液和带出直浇道的作用。 3、分流锥设计要点 第43页，共100页。 * 图6-14 分流锥的结构形式 顶杆 第44页，共100页。 * 卧式冷压室压铸机用直浇道是由压室和浇口套形成。 压室和浇口套可以制成整体，也可以分别制造。若为后者，压室是压铸机的附件，浇口套装在定模上随压铸零件不同而不同。 （二）卧式冷压室压铸机用直浇道 第45页，共100页。 * 图6-11 卧式冷室压铸机用直浇道示意图 第46页，共100页。 * 直浇道的直径D根据压铸件所需的压射比压和压室充满度确定 直浇道厚度H，一般取直径D的1/3～1/2。 浇口套靠近分型面一端在长度15 ～ 25mm范围的内孔上加工出1o30′～ 2o的脱模斜度。 与直浇道相连接的横浇道一般设置在浇口套的上方，防止金属液在压射前流入型腔。 直浇道设计要点 第47页