常用生产机械的电气控制线路.ppt

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相关知识 一、铣床的特点和用途 任务五 镗床是一种精密加工设备,主要用于加工精度要求高的孔或者孔与孔间距 要求精确的工件,即主要用来进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔,并能进行铣 削端平面和车削螺纹等加工,因此,镗床的加工范围非常广泛。 下一页 上一页 返回 第三十页,共五十五页。 镗床的基本结构、运动形式及控制要求 1.镗床的基本结构 2.镗床的运动形式 3.镗床的控制要求 任务五 1)主运动  2)进给运动  3)辅助运动 1)卧式镗床的主运动与进给运动由一台电动机拖动。             2)为了满足加工过程调整工作的需要,主轴电动机应能实现正反转点动的控制。        3)主轴及进给变速可在起动前进行预选,也可在工作进程进行变速。            4)为缩短辅助时间,机床各运动部件应能实现快速移动,并由单独的快速移动 电动机拖动。    5)为了迅速、准确地停车,要求主轴电动机具有制动过程。  6) 镗床运动部件较多,应设置必要的连锁及保护环节。 下一页 上一页 返回 第三十一页,共五十五页。 录象 第三十二页,共五十五页。 1-床身 2-镗头架 3-前立柱 4-平旋盘 5-镗轴 6-工作台 7-后立柱 8-尾座 9-上溜板 10下溜板 11-刀具溜板 第三十三页,共五十五页。 T68型卧式镗床的电气控制电路工作原理 1.电动机配置情况及其控制 任务五                       主轴电动机Ml拖动机床的主运动和进给运动,快速移动电动机M2实现主轴箱与工                      作台的快速移动。主轴电动机M1为双速电动机,由5只接触器控制,其中KM1和                       KM2控制Ml的正反转;KM3在主轴电动机M1正常运行时短接电阻R;KM4、KM5                       (双线圈接触器)控制M1的高、低速运行。R为反接制动电阻,熔断器FU1和热继电                       器FR1分别作M1的短路和长期过载保护。与主轴电动机M1主轴相连接的速度继电                      器KS用于M1的反接制动控制。快速移动电动机M2由KM6、KM7控制其正反转,                  用熔断器FU2作其短路保护。由于M2是短时工作,因此未设过载保护。 下一页 上一页 返回 第三十四页,共五十五页。 T68型卧式镗床的电气控制电路工作原理 2.主轴电动机M1的控制 任务五 1)主轴电动机M1的正反转控制     ①主轴电动机M1的正反转点动控制      ②主轴电动机M1正反转低速旋转控制      ③主轴电动机M1高速正、反转的控制 2)主轴电动机M1停车与制动的控制           3)主轴电动机在主轴变速与进给变速时的连续低速冲动控制       ①主轴电动机在主轴变速时的连续低速冲动控制         ②主轴电动机M1在进给变速时的连续低速冲动控制。 下一页 上一页 返回 第三十五页,共五十五页。 T68型卧式镗床的电气控制电路工作原理 3.镗头架和工作台快速移动的控制 4.连锁保护环节 任务五                1)镗头架和工作台与主轴 (或花盘)自动进给的连锁 2)其他连锁控制 下一页 上一页 返回 第三十六页,共五十五页。 电气控制线路常见故障分析与检修 1.主轴能低速起动,但不能高速运转 2.主轴电动机不能制动 3.主轴变速手柄拉开时不能制动 4.进给变速手柄拉开时不能制动 任务五                          1)手柄在高速位置时没有能把行程开关SQ压下,主要的原因是SQ位置变动             或松动,应重新调整好位置,拧紧螺钉。                   2)行程开关SQ或时间继电器KT触点接触不良或接线脱落。               1)速度继电器损坏,其正转常开触点KS1和反转常开触点KS2不能闭合。  2)接触器KM1或KM2的常闭触点接触不良。     1)主轴变速行程开关SQ3的位置移动,所以主轴变速手柄拉开时SQ3不能复位。  2)速度继电器损坏,其常开触点不能闭合,使反接制动接触器不能吸合。 这一故障的原因与主轴变速的基本相同,不过应检查进给变速行程开关SQ1 有没有复位,速度继电器是否正常工作。 下一页 上一页 返回 第三十七页,共五十五页。 电气控制线路常见故障分析与检修 5.轴变速手柄推合不上时没有冲动 6.进给变速手柄推合不上时没有冲动 7.和工作台不能工作进给 任务五         1)行程开关SQ4位置移动,使主轴变速手柄推合不上时没有压下SQ4。  

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