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库存管理很好会计学本章内容第1页/共77页第一节 库存概述第二节 基本库存模型第四节 库存风险管理第五节 供应链环境下的库存管理第2页/共77页第一节 库存概述库存第3页/共77页库存是指一个组织储备的,为了满足未来需要而暂时闲置的物品和资源,与是否存放在仓库中、是否出于运动中没有关系,如在途库存。库存占用企业大量资金、增加经营成本、增大经营风险、掩盖运营中的问题。库存控制解决的问题:订购时间订购量库存的作用第4页/共77页保持生产的独立性:库存可以使产量平均,达到均衡生产满足变化的需求:库存可以解决外部需求不稳定性与内部生产均衡性之间的矛盾增加生产计划的柔性:库存可以降低生产任务要求的刚性保持生产的连续性利用经济订货批量的好处:库存可以提高订货量,减少订货次数,降低运输费用库存分类第5页/共77页按照库存存在的状态原材料:Raw materials在制品:Work in process部件:Components产成品:Finished goods备件:Supplies按照库存用途经常性库存/基本库存安全库存(保险性库存)季节性库存库存成本第6页/共77页存储成本/储存成本/持有成本/carrying cost:是在一段时间内储存和持有产品的成本,通常与产品数量呈线性关系。固定成本:仓库折旧,固定工资变动成本:资本占用成本,存储空间成本,库存服务成本,库存风险成本,损坏、变质、丢失、缩水等成本订购成本/procurement cost: 是指向外部供应商进行产品采购的成本提出请购单分析供应商填写采购订货单来料验收跟踪订货完成交易库存成本第7页/共77页缺货成本/短缺成本/亏空成本/Out-of-stock cost:是指由于库存供应中断产生的成本,取决于对缺货状况的反应延期交货成本/back order cost销售损失/lost sales cost/当前利润损失商誉损失/potential cost/潜在利润损失生产准备成本原材料准备设备调试库存成本第8页/共77页库存理论的发展——传统库存理论第9页/共77页以美国为代表的西方理论:库存存在合理性,目的是确定合理的库存规模库存优化模型1915年,哈雷斯(Harris),经济订购批量EOQ1931年,雷曼德(Raymond),生产批量模型EPL马格,多产品单一工序批量优化模型马克斯维尔,有能力限制下的最优批量模型多工序批量问题,离散批量问题,排产问题物料需求计划MRP :根据物流清单BOM将需求计划层层分解制造资源计划MRP II :集成管理职能,最大限度利用企业资源企业资源计划ERP:企业的决策需要全面考虑制约因素敏捷制造/Agile Manufacturing库存理论的发展——供应链库存理论第10页/共77页以日本为代表的东方模式:库存是万恶之源,目的是不断消除库存,直至零库存50年代,丰田生产系统(TPS):以反工序顺序为特征,通过看板管理实现准时化生产精益生产/Lean Production:在正确的时间、正确的地点、提供正确数量与质量的正确产品库存导致的浪费:产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等费用使先进先出的作业困难会增加资金占用、利息损失和管理费用物品的价值会降低,变成滞留品占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费会隐藏问题点,从而造成大量的无形损失,冰山模型影响库存策略的关键因素第11页/共77页缩短预测期限汇集预测确定安全库存选择不同的库存策略确定合适的服务水平顾客需求补货提前期产品种类计划期的长度成本服务水平要求不确定第12页/共77页第二节 基本库存模型基本库存模型第13页/共77页确定环境下的订货模型随机型存储模型确定环境下的订货模型第14页/共77页不允许缺货,即刻补货型(Instantaneous Resupply)不允许缺货,非即刻补货型( Noninstantaneous Resupply )允许缺货,即刻补货型允许缺货,非即刻补货型有提前期即时补货模型(EOQ模型)第15页/共77页1913年, Ford Harris 分析了采购成本和存储成本的平衡,提出经济订货批量公式EOQ (economic order quantity)需求是连续的,需求速度R是常数,不允许缺货确定订货量和补货频率常用符号第16页/共77页TC : 总成本Q:订货量T:订货周期R:需求速度C3 : 采购成本(或自己生产时的装配费) k:产品价格I:单位价值的存储费用C1:单位产品存储费用, C1=Iks TC (D/Q)S ICQ/2TC* tT Q* Q t sQ 0T第17页/共77页 总成本 =采购成本+存储成本TC = (R/Q)C3 + (C1Q)/2 计算结果第18页/共77页最优订货批量最优订货周期最优订货次数经济订货
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