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GWM-PPT V2010.1 汇报人：××× 汇报人：××× GWM-PPT V2010.1 采购物流与库存控制 单 位：经营管理本部 讲解人：曹二永 日 期：2010.12.21 第一页，共二十七页。 2 3 1 采购物流基础知识 主 要 内 容 采购物流与库存控制 3 3 物流知识回顾 第二页，共二十七页。 一.物流知识回顾 物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程。 根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 1.物流定义 物流是弥补生产和销售之间距离的所有活动的总称。 第三页，共二十七页。 一.物流知识回顾 2.物流特点 物流包括时间转移和空间移动。 物流本身不增加附加价值，最好的物流是指不用运送。 如果运送的话 =　遵守J I T很重要 第四页，共二十七页。 一.物流知识回顾 3.衡量标准 快速： L/T的缩短 、生产进度的快速反应。 经济： 低成本、高效率。 准确 ： 及时到货、高品质、正确的部品。 高品质、低成本、短前置期、灵活对应的物流体系。 第五页，共二十七页。 一.物流知识回顾 4.物流的区分 供应商 公司内（前工程） 采购物流 内制件物流 车间内物流 加工组装 销售物流 第六页，共二十七页。 二.采购物流基础知识 1.定义 采购物流，即外物流或供应物流。 指为生产企业提供原材料、零部件或其它物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。 供应商 长城公司 第七页，共二十七页。 二.采购物流基础知识 2.基本概念 物流周期（Lead Time） 从发出订单到收到货物的时间。 物流频次：在一定时间内到货的次数。 物流循环时间：两次到货的时间间隔。 订货处理周期（Order cycle Time） 从收到订单到将所订货物发运出去的时间。 第八页，共二十七页。 二.采购物流基础知识 长城公司上海一家供应商，为长城公司供应零部件A。 该供应商一月之内送货4次，每隔1周送货一次。 从接到订单开始，供应商在1天之内可以发货，然后经过2天的运输时间到达长城公司。(从发单到接单的时间忽略不计) 请思考：物流周期　 　　　　　订货处理周期 　　　　　物流频次　 　　　　　物流循环时间 实 例 第九页，共二十七页。 二.采购物流基础知识 3.运送方式 定时不定量运送 8:00 9:00 10:00 11:00 13:00 14:00 16:00 按照预定的时间间隔去运送 由于在订货间隔时间内实际使用量不同 运送数量不同 第十页，共二十七页。 二.采购物流基础知识 定量不定时运送 8:00 9:00 10:00 11:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 如果零部件消耗没有达到预定的数量，则不进行运送 达到预定的数量时开始进行零部件的运送 运送的时间不确定 3.运送方式 第十一页，共二十七页。 二.采购物流基础知识 定时不定量　 　前工程　 　后工程　 　确定外协厂家送货的时间间隔、按照时间间隔内零部件的需求数量送货。 定时不定量运送是丰田外物流的主流方式 第十二页，共二十七页。 定时不定量运送的优点 卡车运送时间规律的形成 卸货场车位设置的合理性 物流管理的方便性 集货和混载运输的需要 定时集货、混载运输 （纳入回数） Ａ Ｂ　 ３回／Ｄ Ｃ （客户） 二.采购物流基础知识 不易产生零部件短缺现象 第十三页，共二十七页。 三.采购物流与库存控制 １.PC库存基本考虑 。 必要的、合理的库存。 库存必须流动起来 入库物品必须是已经消耗的或即将生产的。 建立不断优化库存的机制。 为生产线提供稳定的供给。 第十四页，共二十七页。 三.采购物流与库存控制 最小库存：是在物流过程中出现异常时，因需要增加物流时间而消耗的零件数量。 最大库存= 一次搬运数量 + 最小库存 　一次搬运数量 　最小在库　 　安全在库　 　最大在库　 　1次 　2次　 　3次　 　4次　 １.PC库存基本考虑 第十五页，共二十七页。 三.采购物流与库存控制 2.一次搬运数量 a 丰田方法 每月根据产量制定到货时间表， 确定供应商的物流频次和具体时间 一次搬运的数量为在前一个 循环所投放的看板数量。 第十六页，共二十七页。 三.采购物流与库存控制 2.一次搬运数量 b 基于现状的考虑方法 （未使用看板时） 确定供应商的物流频次（以均衡到货为原则） 根据生产计划计算零部件在一个循环时间内的 预计需求量（到货不均衡时取最大值） 根据零部件收容数及经济运送批量做适度调整 第十七页，共二十七页。 实 例 三.采购物流与库存控制 长城公司市内一家供应商，为长城公司供应零部件B。 公司双班生产（8:00-16:00 16: