第八章《机械加工工艺基础》电子教案.pptVIP

第八章 零件的结构工艺性 8.1 零件结构工艺性的概念 8.2 设计原则及应用 下一页 第一页，共十九页。 8.1 零件结构工艺性的概念 零件的制造包括毛坯生产、切削加工、热处理以及装配调试等多个阶段，在设计零件的结构时，应尽可能使各个阶段都具有良好的工艺性。 随着科学技术的发展以及新工艺方法的出现，原来认为不易加工的某些结构可能会变得容易加工。例如，图8-1所示的锥齿轮精锻模用传统方法很难加工，而利用电火花型腔加工方法则较容易实现。 返回 第二页，共十九页。 图8-1 锥齿轮精锻模及工具电极 返回 第三页，共十九页。 8.2 设计原则及应用 一、 零件结构工艺性的设计原则 机械产品中大部分零件的加工精度、表面粗糙度最终要靠切削加工来保证。 因此，从切削加工工艺的角度判断零件结构是否适合加工，就显得尤其重要。 在设计零件结构时，除了考虑满足使用要求外，通常还应注意以下有关切削加工工艺的原则： （1） 便于安装，定位准确，夹紧可靠。 （2） 便于加工，易于测量。 下一页 第四页，共十九页。 8.2 设计原则及应用 （3） 有利于保证加工质量和提高生产率。 （4） 提高零件某些结构尺寸的标准化程度，以便于采用标准刀具和通用量具，降低生产成本。 （5） 合理规定表面尺寸的公差等级和表面粗糙度值，以利于减少工序和切削加工量。 （6） 既要结合本单位的具体加工工艺条件，又要考虑与先进工艺方法相适应。 （7） 合理采用零件的组合。一般情况下零件的结构越简单越好，但是为了加工方便，合理地采用组合件也是适宜的。 下一页 上一页 第五页，共十九页。 8.2 设计原则及应用 二、 零件结构工艺性应用举例 1 尽量采用标准化参数 2 便于装夹及尽量减少零件在机床上装夹的次数 3 便于进刀和退刀 螺纹无法加工到轴肩根部，必须设置螺纹退刀槽，如图8-5（b）。 4 避免给加工带来困难 在图8-7中，原设计的凹槽内表面四个侧壁之间为直角，侧壁与底面之间为圆角。用普通铣削无法实现。改进后即可铣削加工。 在图8-8中，钻头钻孔时切入表面和切出表面应与孔的轴线垂直，以便钻头两个切削刃同时切削。否则，钻头易引偏，甚至折断。 下一页 上一页 第六页，共十九页。 图8-5 便于车螺纹时退刀 返回 第七页，共十九页。 图8-7 避免给加工带来困难 返回 第八页，共十九页。 图8-8 避免钻头受力不平衡 返回 第九页，共十九页。 8.2 设计原则及应用 5 零件结构要有足够的刚性 在图8-9中，套筒壁很薄，易因夹紧力和切削力作用而变形；增设凸缘后，提高了零件刚度。 6 减少调整机床的次数 如图8-10（a）所示，零件螺纹螺距不同，车螺纹时需重新调整机床，应改为相同螺距；图8-10（b）所示，零件同一方向的加工面，高度尺寸如果相差不大，应尽可能等高；改进后可减少机床的调整次数。 7 减少使用的刀具数量 轴上的砂轮越程槽宽度、键槽宽度尽可能分别保持一致，以减少使用的刀具种类，如图8-11所示。 下一页 上一页 第十页，共十九页。 图8-9 零件结构要有足够的刚性 返回 第十一页，共十九页。 图8-10 减少调整机床次数 返回 第十二页，共十九页。 图8-11 减少使用刀具的数量 返回 第十三页，共十九页。 8.2 设计原则及应用 8 减少加工面积 在图8-12中，箱体底面要安装在机座上，只需要加工部分底面。如改进后，既可以减少加工工时，又提高了底面的接触刚度。 9 便于多件连续加工 8-13（a）图所示的形式在加工时会出现明显的振动，因此无法多件连续加工。 10 需要热处理的零件，要避免设计易于产生开裂和变形的结构零件的锐边和尖角在淬火时容易产生应力集中，造成开裂。因此在淬火前，重型阶梯轴的轴肩根部应设计成圆角，轴端及轴肩上要有倒角，如图8-14所示。 下一页 上一页 返回 第十四页，共十九页。