大厚壁焊缝串列式超声波检测工艺研究（建筑设计及理论论文资料）.docVIP

大厚壁焊缝串列式超声波检测工艺研究（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“制造加工工艺”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5381字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：大厚壁焊缝串列式超声波检测工艺研究 2 1检测对象 2 2检测设备及器材 3 2.2两个探头应置于同一直线上，以保证声轴同相位。 3 3检测程序 4 3.1检测准备 4 3.1.2探头对的布置及检测参数说明 4 3.1.2.2探头间距L2的确定 4 3.1.3大厚壁焊缝检测区域的划分： 5 3.1.3.2检测区域高度Hz的确定 5 3.2时基线的调节： 5 3.3检测灵敏度 6 3.3.1一般检测灵敏度设定可以用以下反射体： 6 3.3.1.1平行平面：形成的V型路径回波调节的底面反射波 6 3.3.2.1检测灵敏度的调整： 6 3.4缺陷位置的确定 6 文2：非理论坡口对超声波检测焊缝的影响 8 1 理论焊接坡口与修磨后的实际坡口对比 8 1.1 V型坡口理论结构 8 1.2 单V型和双V型坡口修磨后的结构 9 2 理论坡口与修磨后坡口成型后焊缝结构比较 9 2.1 理论坡口成型后焊缝结构 9 2.2 修磨后坡口成型后焊缝结构 9 3 理论坡口与修磨后坡口成型后的焊缝超声波检测对比分析 10 3.1 理论坡口成型后焊缝超声波检测 10 3.2 修磨后坡口成型后焊缝的超声波检测 10 4 结语 11 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 12 正文 大厚壁焊缝串列式超声波检测工艺研究（建筑设计及理论论文资料） 文1：大厚壁焊缝串列式超声波检测工艺研究 随着机械行业不断向集团化、规模化发展，其产品设备不断走向大型化和厚壁化。窄间隙对接焊接接头在产品制作过程中所占比例愈来愈大，这类对接焊接接头往往会产生与工件表面垂直的坡口未熔合和裂纹类面积性缺陷，对设备的安全运行威胁很大，而反射面光滑的面积性缺陷采用常规超声波检测方法很难检测出来。这对无损检测技术带来较大的挑战。 现今，一些新兴技术，例如TOFD检测技术，相控阵检测技术等针对上述缺陷的检测有一定的帮助，但由于其设备成本高，普及率较差；JB/T4730.3-2005标准仅规定了“对于单侧坡口角度小于5°的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷有效的检测方法。”其它相关标准对于串列式检测虽然均有提及，但是可操作性较差，计算也较为复杂。鉴于上述原因，笔者结合公司产品特点，针对串列式超声波检测技术进行了进一步研究，增加了检测操作的可行性。现将具体工艺简述如下： 1检测对象 工件名称：万吨水压机柱塞焊缝；工件厚度：435mm；材质：20MnMoNi； 焊接方法：窄间隙热丝PIG焊（氩气保护）；表面状况：机加工Ra≤6.3。单侧坡口角度0.5o 2检测设备及器材 2.1超声波仪器的工作方式必须具备一发一收工作状态（或穿透式） 2.2两个探头应置于同一直线上，以保证声轴同相位。 2.3为了保证一发一收探头间距的调节以及同步移动，应配备适宜的探头夹具来实现，如图1所示。 1.4串列式扫查通常用于窄间隙大厚壁焊缝的检测，因此推荐采用频率为2~2.5MHZ，公称折射角为45o的横波斜探头。但是，受检测对象几何条件的限制，也可以使用45o以外的斜探头，但是要注意避免波形转换的产生。 1.5对比试块：试块应采用声学性能与被检测材料相同或相近的材料制成，该材料用直探头检测时，不应有大于或等于Φ2mm当量的平底孔缺陷。依据标准 ISO11666：2010《焊缝无损检测—焊接接头超声检测—验收级别》规定“串列式检测。以直径为6mm平底孔（所有厚度）作为基准反射体，扫查整个检测截面。”因此，串列式扫查应采用Φ6mm平底孔，试块厚度宜与待检工件相同。如果不能满足这个要求，必要时采用AVG曲线的方法进行查找；试块曲率半径应与工件相同。 3检测程序 3.1检测准备 3.1.1检测面宜为焊缝的单面双侧。一般情况下，由于窄间隙坡口角度比较小，采用单面单侧检测时也可以发现平行于坡口面的未熔合，裂纹类缺陷，因此经合同双方协商也可以采用单面单侧进行检测。 3.1.2探头对的布置及检测参数说明 3.1.2.1如图2所示，主要标示两个斜探头间距L2，声轴交叉点检测深度h，和检测区域高度Hz之间的关系图： 图2超声波束直观分析图 L1探头1的水平距离（mm） L2探头1与探头2之间的间距（mm） T